Sammansättning och egenskaper hos glasfiber
Huvudkomponenterna är kiseldioxid, aluminiumoxid, kalciumoxid, boroxid, magnesiumoxid, natriumoxid etc. Beroende på mängden alkaliinnehåll i glaset kan det delas in i:
1,icke-alkalisk glasfiber(natriumoxid 0% ~ 2%, är ett aluminiumborsilikatglas)
②, medelalkalisk glasfiber (natriumoxid 8 % ~ 12 %, är bor eller borfritt soda-kalksilikatglas) ochhög alkalisk glasfiber(natriumoxid 13 % eller mer, är soda-kalksilikatglas).
Egenskaper: Glasfiber är mer motståndskraftigt än organiska fibrer, har hög temperatur, är obrännbart, korrosionsbeständigt, har värmeisolering, är ljudisolerande, har hög draghållfasthet och god elektrisk isolering. Men sprött och har dålig nötningsbeständighet. Används vid tillverkning av armerad plast eller armerad gummi, och har följande egenskaper som armeringsmaterial:
①, hög draghållfasthet, liten töjning (3%).
②, Hög elasticitetskoefficient, god styvhet.
③, Hög töjning inom elasticitetsgränsen och hög draghållfasthet, så den absorberar stor stötenergi.
④, Oorganisk fiber, icke-brännbar, god kemisk resistens.
⑤, Vattenabsorptionen är liten.
⑥, Skalstabilitet och värmebeständighet är god.
⑦, God bearbetningsbarhet, kan tillverkas till trådar, buntar, filt, tyger och andra olika former av produkter.
⑧, Transparent och ljusgenomsläpplig.
⑨, God vidhäftning till harts.
⑩, Billig.
⑪, inte lätt att bränna, kan smältas till glasartade pärlor vid hög temperatur.
Produktionsprocess avglasfiber
Det finns två typer av glasfiberproduktionsprocesser:
Två gjutningar: degeldragningsmetod
Engångsgjutning: Ritningsmetod för poolugn
Med hjälp av degeltråddragningsmetoden smälts glasråmaterialet först vid hög temperatur till en glaskula, och sedan smälts glaskulan igen för att höghastighetsdraga råsilke av glasfiber. Denna process har hög energiförbrukning, instabil gjutningsprocess, låg arbetsproduktivitet och andra nackdelar, vilket i princip elimineras av stora glasfibertillverkare.
Med tråddragningsmetoden i poolugnen smälts klorit och andra råvaror till en glaslösning i ugnen, vilket leder till att luftbubblor transporteras till den porösa läckageplattan och höghastighetsdragning av glasfibertrådar sker. Ugnen kan anslutas via flera vägar till hundratals läckageplattor för samtidig produktion. Denna process är enkel, energibesparande, stabil i formningen, hög effektivitet och hög avkastning, vilket underlättar storskalig helautomatiserad produktion och har blivit en mainstream internationell produktionsprocess. Glasfiberproduktionen står för mer än 90 % av den globala produktionen.
Glasfibermarknaden
Beroende på de olika råmaterial som valts för produktion kan glasfiber delas in i icke-alkaliska, medelalkaliska,hög alkali och specialglasfiberBeroende på fiberns olika utseende kan glasfiber delas in i kontinuerlig glasfiber, glasfiber med fast längd och glasull. Beroende på skillnader i monofilamentdiameter kan glasfiber delas in i ultrafina fibrer (diameter mindre än 4 μm), äldre fibrer (diameter 3 ~ 10 μm), mellanliggande fibrer (diameter) större än 20 μm och grova fibrer (diameter cirka 30 μm). Beroende på fiberns olika prestanda kan glasfiber delas in i vanlig glasfiber, stark syra- och alkalibeständig glasfiber, stark syrabeständig glasfiber.högtemperaturbeständig glasfiber, höghållfast glasfiber och så vidare.
Publiceringstid: 27 maj 2024
