BMC är en förkortning avBulkgjutmassaPå kinesiska är namnet Bulk Molding Compound (även kallat: omättad polyesterglasfiberförstärkt Bulk Molding Compound) en komplex fysikalisk blandning av flytande harts, krympmedel, tvärbindningsmedel, initiator, fyllmedel, glasfiberflingor och andra komponenter. Under temperatur- och tryckförhållanden sker tvärbindning av omättad polyester och styren, en polymerisationsreaktion. Under temperatur och tryck tvärbinds och härdas den omättade polyestern och styren genom polymerisationsreaktion. Dess utmärkta mekaniska egenskaper och utmärkta elektriska egenskaper, samt värmebeständighet och goda bearbetningsegenskaper används ofta inom elektriska apparater, instrument, biltillverkning, flyg, transport och byggindustrin.
Formuleringssystem
1. Omättat polyesterharts: med smc/bmc specialharts, huvudsakligen m-fenylupp, slagtålighet, korrosionsbeständighet, bågbeständighet, lämplig för produktion av block- eller anisotropa produkter
2. Tvärbindningsmedel; med monomer styren, mängden upp till 30% ~ 40%, beroende på innehållet av dubbelbindningar i den omättade polyestern och andelen trans-dubbelbindningar och cis-dubbelbindningar, kan en hög andel tvärbindande monomerer få en mer fullständig härdning.
3. Initiatorn med högtemperaturhärdningsmedel, tert-butylperoxibensoat (TBPB) tillhör det vanligt förekommande högtemperaturhärdningsmedlet, med en flytande sönderdelningstemperatur på 104 grader och en gjutningstemperatur på 135 till 160 grader.
4. Lågkrympande medel som vanligtvis används i termoplaster, använder värmeexpansion för att kompensera för formningskontraktionen. Generellt sett bör produkternas krympningshastighet kontrolleras till 0,1~0,3%, så doseringen bör kontrolleras strikt.
5. Armeringsmaterial6. Generellt används kopplingsbearbetning med korta fibrer, 6 ~ 12 mm långa, flamskyddsmedel. 3. Använd Al2O3.3H2O-baserade flamskyddsmedel, och tillsätt en liten mängd nytt fosforinnehållande flamskyddsmedel. Hydrerad aluminiumoxid fungerar också som fyllmedel. 7. Fyllmedel kan minska kostnaderna och förbättra de elektriska egenskaperna och flamskyddsförmågan. Kalciumkarbonat är det längst använda fyllmedlet med god övergripande prestanda, vanligtvis i form av fint mikropulver efter kopplingsbehandling och sedan tillsatt.
BMC-processen
1. Var uppmärksam på sekvensen av tillsatsen av material. Blandningen i en knådningsmaskin av z-typ har en värmeanordning. Om blandningen är jämn kan man observera att färgpasta eller kolfärgning är jämnt blandad, cirka 15 ~ 18 minuter.
2. Kortskuren glasfiber för att sammanfoga den sista, tidigt för att sammanfoga ett stort antal trasiga fibrer, vilket påverkar styrkan hos
3. BMC-material måste förvaras vid låg temperatur, vanligtvis 10 grader Celsius. Temperaturen är hög, det omättade hartset är lätt att tvärbinda och härda, vilket kan orsaka svårigheter vid bearbetning och formning.
4. Formningstemperatur: cirka 140 grader, övre och nedre formtemperatur 5 ~ 10 grader, formningstryck cirka 7 mpa, hålltid 40 ~ 80s/mm
Industriell diagnos
1. Produktsprickbildning: Problem med produktsprickbildning är vanligt, särskilt vid låga vintertemperaturer. Så kallad sprickbildning hänvisar till produkter som orsakas av inre stress, yttre påverkan eller miljöförhållanden och andra påverkningar på ytan eller inre sprickor.
2. Lösning; specifikt utifrån råmaterial, proportioner och process för att lösa.
2.1 Urval och bearbetning av råvaror
1) Harts är matrisen av bmc, omättat polyesterharts, vinylester,fenolharts, melamin, etc. Harts är produktens härdande, med grundläggande styrka. Därför används smc/bmc specialharts, det är ett m-fenylen-typ harts, m-fenylenharts har högre viskositet än o-fenylen-typ, så förutom att själva hartset krymper mindre, kan acceptera fler tvärbindande monomerer, vilket ökar densiteten och minskar krympningshastigheten.
(2) Tillsätt kompositmedel med låg krympningsgrad; omättad polyesterharts kan härdningskontraktionen vara upp till 5 ~ 8%, och tillsätt olika fyllmedel, men krympningen är fortfarande mer än 3%. Produktens krympningshastighet är generellt mer än 0,4% och orsakar sprickbildning. Därför, genom att tillsätta termoplaster, eliminerar termoplaster termiskt expandera och härdningskontraktionen hos delarna. Genom att blanda och lösa upp pmma, ps och monomerstyren blir det bättre att tillsätta pmma för att förbättra ytbehandlingen. Produktens krympning kan kontrolleras till 0,1 ~ 0,3%.
(3) fyllmedel, flamskyddsmedel, glasfiber; glasfiberlängd – vanligtvis 6 ~ 12 mm, ibland för att uppnå höga mekaniska egenskaper upp till 25 mm; för att uppfylla kraven på formningsfluiditet, upp till 3 mm. Glasfiberhalten är vanligtvis 15% ~ 20%; för högpresterande produkter, upp till 25%. BMC-glasfiberhalten är lägre än SMC, du kan tillsätta mer fyllmedel, vilket gör kostnaden lägre för att tillverka oorganiskt fyllmedel. För att tillverka oorganiskt fyllmedel, flamskyddsmedel, används generellt silankopplingsmedel före blandning. Vanligtvis används KH-560, KH-570 som en bra effekt för att förena fasta ämnen med fina, mikroniserade material, såsom tungt kalciumkarbonat med mikroniserad kvalitet, partikelstorlek 1 ~ 10um (motsvarande 1250 mesh).
2.2 Krav för BMC-proportionering Bmc-basharts får inte vara mindre än 20 %, och mängden initiator i förhållande till mängden tvärbindningsmedel behöver i princip inte tillsättas ytterligare. Mängden tvärbindningsmedel i hartset uppgår till 35 %. Utöver mängden krympmedel som används beror även mängden harts på mängden. Det är lämpligt att använda högtemperaturhärdningsmedel TBPB, fyllmedel och flamskyddsmedel (aluminiumhydroxid) för att sammanfoga med en total mängd på cirka 50 %. Det är mer lämpligt att använda dubbelt så mycket harts som i sammanfogningen. Om för mycket harts tillsätts skadas strukturen och det blir lätt att spricka!
2.3 Produktionsprocessförhållanden
(1) Blandning. Först och främst, när materialet som ska blandas jämnt, tillsätt först en liten specifik vikt till pulvret, och sedan en stor specifik vikt. Vätskan blandas först och tillsätts sedan. Initiatorn tillsätts sist. Förtjockningsmedlet tillsätts innan hartspasta och polystyren blandas. Glasfiber tillsätts i omgångar.
(2) Gjutningsprocessförhållanden: Gjutningsprocessparametrarna påverkar direkt produktens fördelar eller dåliga egenskaper. Krympningen minskar vanligtvis med ökande gjuttryck. För hög gjuttemperatur leder till att ytan smälter samman, materialet blir ojämnt, den inre spänningen varierar och det blir lätt att spricka. Att hålla trycket under en lämplig längre tid bidrar till att förhindra sprickbildning i delarna.
(3) Förvärmning av isoleringssystem: Lågtemperaturdelar spricker lätt. Därför bör materialet förvärmas.
Publiceringstid: 10 juni 2025
