nyheter

Att tillsätta ihåliga glaspärlor till gummiprodukter kan medföra många fördelar:
1. Viktminskning
Gummiprodukter går också mot lättvikt och hållbarhet, särskilt den mogna tillämpningen av mikrokulor i gummisulor. Från den konventionella densiteten på cirka 1,15 g/cm³ tillsätts 5-8 delar mikrokulor, vilket reduceras till 1,0 g/cm³ (allmänt känt som "flytande på vattnet"). Det finns en viss grad av FoU-kapacitet hos kunderna. Genom att tillsätta mikrokulor kommer densiteten att vara 0,9 eller till och med 0,85 g/cm³, vilket avsevärt minskar gummits densitet. I samma situation som tidigare minskade vikten med cirka 20 %. För närvarande har vissa kunder med viss FoU-förmåga uppnått en densitet på 0,9 eller till och med 0,85 g/cm³ genom att tillsätta mikrokulor, vilket kraftigt minskar gummits densitet och minskar vikten på skorna med cirka 20 %.
2. Värmeisolering
Den ihåliga strukturen hos ihåliga glaspärlor ger pärlorna låg värmeledningsförmåga, eftersom ett fyllmedel med låg värmeledningsförmåga som tillsätts till gummimaterialet kan ha en mycket god värmeisoleringseffekt, till exempel i värmeisoleringsdynor, värmeisoleringsskivor och andra produkter som används.
3. Ljudabsorption och brusreducering
Inuti de ihåliga glaspärlorna finns en tunn gas, där ljudvågorna i denna del försvagas, vilket i viss mån ger en mycket god effekt på ljudabsorption och brusreducering.
4、God dimensionsstabilitet
Pärlornas basmaterial är glas med låg värmeutvidgningskoefficient, god dimensionsstabilitet vid termisk chock, vilket tillsätts till gummimaterialet för att ge produkten bättre dimensionsstabilitet.

Förslag för användning vid bearbetning:
1. Utrustning för bearbetning av gummiprodukter är generellt täta raffinörer, öppnare, enkelskruvsextruder etc. Eftersom pärlornas väggar är av glasmaterial tillhör de styva partiklarna. De bryts delvis av mekanisk skjuvkraft och pärlorna förlorar sin unika funktion efter att de bryts.
2, ihåliga glaspärlor har olika modeller och motsvarande parametrar, och beroende på olika utrustnings- och produktkrav är det oerhört viktigt att välja rätt pärlprodukt. St. Leite rekommenderar användning av HL38, HL42, HL50, HS38 och HS42 i gummiprodukter.
3. När gummimaterialet används i raffineringsmaskinen finns det en rotor på skjuvningsmaskinen, vilket gör att pärlorna inte kan undvikas av skjuvkraften. För att minska pärlornas raffineringstid så mycket som möjligt rekommenderas det att lägga till pärlorna i slutet av raffineringen för att säkerställa att de pärlor som tillsätts till raffineringen kan fördelas jämnt i 3-5 minuter. I raffineringsmaskinen har valsavståndet och pärlornas krossningstid större inverkan, det rekommenderas att valsavståndet är > 2 mm och raffineringstiden inte bör vara för lång. Den totala skjuvkraften hos enskruvsextrudern är liten, och relativt sett är effekten på mikropärlorna liten. Det rekommenderas att öka extruderingstemperaturen med 5 ℃. Detta minskar materialets viskositet, vilket är mer gynnsamt för extruderingsgjutning och minskar antalet mikropärlor som går sönder.