FRP-rör är en ny typ av kompositmaterial, vars tillverkningsprocess huvudsakligen baseras på den höga hartshalten i glasfiber som lindas lager för lager enligt processen. Det tillverkas efter högtemperaturhärdning. Väggstrukturen hos FRP-rör är mer rimlig och avancerad, vilket kan ge full roll för material som glasfiber, harts och härdningsmedel, vilket inte bara uppfyller den använda styrkan och styvheten, utan säkerställer också stabiliteten och tillförlitligheten hos FRP-rören.
Tekniska egenskaper
1. Kontinuerlig lindningsproduktionsprocess
Den kontinuerliga lindningsprocessen är indelad i tre typer: torrlindning, våtlindning och halvtorrlindning beroende på hartsmatrisens fysikaliska och kemiska tillstånd under fiberlindningsgjutning. Torrlindning innebär att man använder prepregbehandlat garn eller tejp, som värms upp på en lindningsmaskin för att mjuka upp det till ett visköst flytande tillstånd och sedan lindas på en kärnform. Den största egenskapen hos torrlindningsprocessen är dess höga produktionseffektivitet och lindningshastigheten kan nå 100-200 m/min; våtlindning innebär att fiberknippet (garnliknande tejp) direkt lindas på dornen under spänningskontroll efter att ha doppats i lim; torrlindning kräver tillsats av torkutrustning för att avlägsna lösningsmedlet i det doppade garnet efter att fibern har doppats i kärnformen.
2. Intern härdningsgjutningsprocess
Den interna härdningsprocessen är en effektiv gjutningsprocess för värmehärdande fiberkompositmaterial. Kärnformen som krävs för den interna härdningsprocessen är en ihålig cylindrisk struktur, och båda ändarna är utformade med en viss avsmalning för att underlätta urformning. Ett ihåligt stålrör är koaxiellt installerat inuti kärnformen, det vill säga värme. För kärnröret är ena änden av kärnröret stängd och den andra änden är öppen som ett ånginlopp. Små hål är fördelade på kärnrörets vägg. De små hålen är symmetriskt fördelade i de fyra kvadranterna från den axiella sektionen. Kärnformen kan rotera runt axeln, vilket är bekvämt för lindning.
3. Avformningssystem
För att övervinna många brister med manuell urformning har den moderna produktionslinjen för glasstålrör konstruerat ett automatiskt urformningssystem. Den mekaniska strukturen hos urformningssystemet består huvudsakligen av en urformningsvagn, en låscylinder, en urformningsfriktionsklämma, en stödstång och ett pneumatiskt system. Urformningsvagnen används för att dra åt kärnformen under lindning, och cylindern låses under urformningen. Kolvstången dras in, klämkulan som lyfts på dubbdockans sida sänks, spindeln lossas, och sedan slutför urformningsfriktionstängerna spindelklämningsprocessen genom friktionskraften från spindelns rotation och cylindern, och slutligen låses cylindern och urformningsfriktionstängerna. Separera rörkroppen från kärnformen med andra anordningar för att slutföra urformningsprocessen.
Framtida utvecklingsutsikter
Brett produktapplikationsområde och stort marknadsutrymme
FRP-rörledningar är mycket designvänliga och kan möta applikationsbehoven inom många områden. Vanliga tillämpningsområden inkluderar varvsindustrin, tillverkning av marinteknisk utrustning, petrokemi, naturgas, elkraft, vattenförsörjning och dränering, kärnkraft etc., och marknadsefterfrågan är stor.
Publiceringstid: 27 april 2021
