FRP -rör är en ny typ av kompositmaterial, dess tillverkningsprocess baseras huvudsakligen på det höga hartsinnehållet i glasfiberlindningsskikt för skikt enligt processen, det görs efter hög temperaturkuring. Väggstrukturen för FRP -rör är mer rimlig och avancerad, vilket kan ge full spel till rollen som material som glasfiber, harts och härdningsmedel, som inte bara möter den styrka och styvhet som används, utan också säkerställer stabiliteten och tillförlitligheten för FRP -rör.
Tekniska egenskaper
1. Kontinuerlig lindningsproduktionsprocess
Den kontinuerliga lindningsgjutningsprocessen är uppdelad i tre typer: torr lindning, våt lindning och halvtorkad lindning enligt det fysiska och kemiska tillståndet i hartsmatrisen under fiberlindning. Torrlindning är att använda prepreggarn eller tejp som har prepreg behandlats, som värms upp på en lindningsmaskin för att mjukgöra den till ett visköst vätsketillstånd och sedan lindas på en kärnform. Den största funktionen i den torra lindningsprocessen är dess höga produktionseffektivitet och lindningshastigheten kan nå 100-200 m/min; Den våta lindningen är att direkt linda fiberbunten (garnliknande tejp) på dornen under spänningskontroll efter att ha doppats i lim; Torrlindning kräver tillsats av torkutrustning för att ta bort lösningsmedlet i det doppade garnet efter att fibern har doppats i kärnformen.
2. Internt härdningsprocess
Den interna härdningsprocessen är en effektiv formningsprocess för termosettingfiberkompositmaterial. Den kärnform som krävs för den inre härdningsprocessen är en ihålig cylindrisk struktur, och båda ändarna är utformade med en viss avsmalning för att underlätta nedslagning. Ett ihåligt stålrör installeras koaxiellt inuti kärnformen, det vill säga uppvärmning för kärnröret, den ena änden av kärnröret är stängt, och den andra änden är öppen som en ånginlopp. Små hål är fördelade på kärnrörets vägg. De små hålen är symmetriskt fördelade i de fyra kvadranterna från den axiella sektionen. Kärnformen kan rotera runt axeln, vilket är bekvämt för lindning.
3. Demoying System
För att övervinna många brister i manuell demoldning har den moderna produktionslinjen för glasstål utformat ett automatiskt nedslagssystem. Den mekaniska strukturen i demolderingssystemet består huvudsakligen av en demolding vagnsanordning, en låscylinder, en nedgångsfriktionsklämma, en stödstång och ett pneumatiskt system. Demoleringsvagnen används för att dra åt kärnformen under lindningen, och cylindern är låst under nedslagning. Kolvstången dras tillbaka, den spännande stålkulan som höjs på baksidan läggs ner, spindeln lossas, och sedan slutför de nedsläppande friktionstångarna spindelklämman genom friktionskraften från spindelrotationen och cylindern, och slutligen låses cylindern och demoldering friktionstångar som skiljer röret från core -mögel med andra mögel till hela den cylinderna.
Framtida utvecklingsutsikter
Bred produktansökningsfält och stort marknadsutrymme
FRP -rörledningar är mycket designbara och kan tillgodose applikationsbehovet för många fält. Vanliga applikationsfält inkluderar varvsindustri, tillverkning av marinteknik, petrokemisk, naturgas, elkraft, vattenförsörjning och dränering, kärnkraft etc. och marknadens efterfrågan är stor.
Inläggstid: april-27-2021
