Pultruderingsprocessen är en kontinuerlig gjutningsmetod där kolfiber impregnerad med lim förs genom formen under härdning. Denna metod har använts för att producera produkter med komplexa tvärsnittsformer, så den har återuppfattats som en metod lämplig för massproduktion och förbättrad produktionseffektivitet, och dess användning ökar också. Problem som flagning, sprickbildning, bubblor och färgskillnader uppstår dock ofta på produktens yta under pultruderingsprocessen.
Flagnande
När partiklar av härdat harts kommer ut ur formen på delens yta kallas detta fenomen flagning eller avskalning.
Lösning:
1. Öka temperaturen vid inloppsmatningsänden av den tidiga formen av det härdade hartset.
2. Minska linjehastigheten för att få hartset att härda tidigare.
3. Stopp linjen för rengöring (30 till 60 sekunder).
4. Öka koncentrationen av lågtemperaturinitiator.
Blåsa
När blåsor uppstår på delens yta.
Lösning:
1. Öka temperaturen på inloppsändformen för att få hartset att härda snabbare
2. Minska linjehastigheten, vilket har samma effekt som ovanstående åtgärder
3. Öka förstärkningsnivån. Skumbildning orsakas ofta av hålrum till följd av lågt glasfiberinnehåll.
Ytliga sprickor
Ytsprickor orsakas av överdriven krympning.
Lösning:
1. Öka formtemperaturen för att påskynda härdningshastigheten
2. Minska linjehastigheten, vilket har samma effekt som ovanstående åtgärder
3. Öka fyllmedlets mängd eller glasfiberinnehåll för att öka den hartsrika ytans seghet och därigenom minska krympning, spänningar och sprickor.
4. Lägg till ytbeläggningar eller slöjor på delarna
5. Öka innehållet av lågtemperaturinitiatorer eller använd initiatorer med lägre temperatur än den aktuella temperaturen.
Inre spricka
Interna sprickor är vanligtvis förknippade med en alltför tjock sektion, och sprickor kan uppstå i mitten av laminatet eller på ytan.
Lösning:
1. Öka temperaturen på matningsänden för att härda hartset tidigare
2. Sänk formtemperaturen i slutet av formen och använd den som kylfläns för att minska den exoterma toppen
3. Om formtemperaturen inte kan ändras, öka linjehastigheten för att minska temperaturen på detaljens ytterkontur och den exoterma toppen, vilket minskar eventuell termisk stress.
4. Minska mängden initiatorer, särskilt högtemperaturinitiatorer. Detta är den bästa permanenta lösningen, men kräver lite experimenterande för att det ska fungera.
5. Byt ut högtemperaturinitiatorn mot en initiator med låg exoterm men bättre härdningseffekt.
Kromatisk aberration
Heta fläckar kan orsaka ojämn krympning, vilket resulterar i kromatisk aberration (även känd som färgöverföring)
Lösning:
1. Kontrollera värmaren för att se till att den är på plats så att det inte blir ojämn temperatur på formen.
2. Kontrollera hartsblandningen för att säkerställa att fyllmedel och/eller pigment inte sätter sig eller separerar (färgskillnad)
Låg busshårdhet
Låg barcolhårdhet; på grund av ofullständig härdning.
Lösning:
1. Minska linjehastigheten för att påskynda hartsets härdning
2. Öka formtemperaturen för att förbättra härdningshastigheten och härdningsgraden i formen
3. Kontrollera blandningsformuleringar som leder till överdriven mjukgöring
4. Kontrollera om det finns andra föroreningar, såsom vatten eller pigment, som kan påverka härdningshastigheten.
Obs: Barcols hårdhetsmätningar bör endast användas för att jämföra härdningar med samma harts. De kan inte användas för att jämföra härdningar med olika hartser, eftersom olika hartser produceras med sina egna specifika glykoler och har olika tvärbindningsdjup.
Luftbubblor eller porer
Luftbubblor eller porer kan uppstå på ytan.
Lösning:
1. Kontrollera om överskott av vattenånga och lösningsmedel orsakas under blandning eller på grund av felaktig uppvärmning. Vatten och lösningsmedel kokar och avdunstar under den exoterma processen, vilket orsakar bubblor eller porer på ytan.
2. Minska linjehastigheten och/eller öka formtemperaturen för att bättre lösa detta problem genom att öka ythartshårdheten.
3. Använd ett ytbeläggningsmaterial eller ytfilt. Detta stärker ytbeläggningen och hjälper till att eliminera luftbubblor eller porer.
4. Lägg till ytbeläggningar eller slöjor på delarna.
Publiceringstid: 10 juni 2022 
