PULTRUSING -processen är en kontinuerlig formningsmetod där kolfiber impregnerad med lim passeras genom formen under härdning. Denna metod har använts för att producera produkter med komplexa tvärsnittsformer, så den har förståtts som en metod som är lämplig för massproduktion och förbättrad produktionseffektivitet, och dess användning ökar också. Problem som skalning, sprickbildning, bubblor och färgskillnad förekommer emellertid ofta på produktens yta under pultrusionsprocessen.
Flingande
När partiklar av botat harts kommer ut ur formen på ytan av delen, kallas detta fenomen flingande eller flingande.
Lösning:
1. Öka temperaturen på inloppsmatningsänden på den tidiga formen av det härdade hartset.
2. Minska linjhastigheten för att göra hartset tidigare.
3. Stopplinje för rengöring (30 till 60 sekunder).
4. Öka koncentrationen av låg temperaturinitiator.
Blåsa
När blåsor inträffar på delen av delen.
Lösning:
1. Öka temperaturen på inloppsändformen för att få hartset att bota snabbare
2. Minska linjhastigheten, som har samma effekt som ovanstående åtgärder
3. Öka förstärkningsnivån. Skumning orsakas ofta av tomrum till följd av innehåll med lågt glasfiber.
Ytsprickor
Ytsprickor orsakas av överdriven krympning.
Lösning:
1. Öka formtemperaturen för att påskynda härdningshastigheten
2. Minska linjhastigheten, som har samma effekt som ovanstående åtgärder
3. Öka belastning eller glasfiberinnehåll i fyllmedlet för att öka tuffheten hos den hartsrika ytan, vilket minskar krympning, stress och sprickor
4. Tillsätt ytkuddar eller slöjor i delar
5. Öka innehållet i låg temperaturinitiativtagare eller använd initiativtagare lägre än den aktuella temperaturen.
Interna sprickor
Interna sprickor är vanligtvis förknippade med en alltför tjock sektion, och sprickor kan förekomma i mitten av laminatet eller vid ytan.
Lösning:
1. Öka temperaturen på matningsänden för att bota hartset tidigare
2. Minska formtemperaturen i slutet av formen och använd den som kylfläns för att minska den exotermiska toppen
3. Om formtemperaturen inte kan ändras, öka linjhastigheten för att minska temperaturen på den yttre konturen i delen och den exotermiska toppen, vilket minskar all termisk spänning.
4. Minska nivån på initiativtagare, särskilt hög temperaturinitiativtagare. Detta är den bästa permanenta lösningen, men behöver lite experiment för att hjälpa.
5. Byt ut den höga temperaturinitiativtagaren med en initiator med låg exoterm men bättre härdningseffekt.
Kromatisk avvikelse
Hot spots kan orsaka ojämn krympning, vilket resulterar i kromatisk avvikelse (aka färgöverföring)
Lösning:
1. Kontrollera värmaren för att se till att den är på plats så att det inte finns någon ojämn temperatur på munstycket
2. Kontrollera hartsblandningen för att säkerställa att fyllmedel och/eller pigment inte sätter sig eller separerar (färgskillnad)
Låg busshårdhet
Låg streckkolhårdhet; på grund av ofullständig härdning.
Lösning:
1. Minska linjhastigheten för att påskynda härdningen av hartset
2. Öka formtemperaturen för att förbättra härdningshastigheten och härdningsgraden i formen
3. Kontrollera för blandningsformuleringar som leder till överdriven mjukgöring
4. Kontrollera om andra föroreningar som vatten eller pigment som kan påverka botningshastigheten
Obs: Barkolhårdhetsavläsningar bör endast användas för att jämföra botemedel med samma harts. De kan inte användas för att jämföra botemedel med olika hartser, eftersom olika hartser produceras med sina egna specifika glykoler och har olika djup av tvärbindning.
Luftbubblor eller porer
Luftbubblor eller porer kan visas på ytan.
Lösning:
1. Kontrollera om överskott av vattenånga och lösningsmedel orsakas under blandningen eller på grund av felaktig uppvärmning. Vatten och lösningsmedel kokar och förångas under den exotermiska processen, vilket orsakar bubblor eller porer på ytan.
2. Minska linjhastigheten och/eller öka formtemperaturen för att bättre övervinna problemet genom att öka ythartshårdheten.
3. Använd ett ytskydd eller ytfilt. Detta kommer att stärka ythartset och hjälpa till att eliminera luftbubblor eller porer.
4. Tillsätt ytkuddar eller slöjor i delar.
Posttid: juni-10-2022 
