nyheter

1) Korrosionsbeständighet och lång livslängd

FRP-rör har utmärkt korrosionsbeständighet och motstår korrosion från syror, alkalier, salter, havsvatten, oljigt avloppsvatten, korrosiv jord och grundvatten – det vill säga många kemiska ämnen. De uppvisar också god motståndskraft mot starka oxider och halogener. Därför förlängs livslängden för dessa rör avsevärt, vanligtvis över 30 år. Laboratoriesimuleringar visar attFRP-rörkan ha en livslängd på över 50 år. Däremot kräver metallrör i låglänta, salt-alkaliska eller andra mycket korrosiva områden underhåll efter bara 3–5 år, med en livslängd på endast cirka 15–20 år, och högre underhållskostnader i senare användningsstadier. Praktisk erfarenhet inom landet och internationellt har visat att FRP-rör behåller 85 % av sin hållfasthet efter 15 år och 75 % efter 25 år, med låga underhållskostnader. Båda dessa värden överstiger den lägsta hållfasthetsgrad som krävs för FRP-produkter som används inom kemisk industri efter ett års användning. Livslängden för FRP-rör, en fråga som är mycket oroande, har bevisats genom experimentella data från faktiska tillämpningar. 1) Utmärkta hydrauliska egenskaper: FRP-rörledningarna (glasfiberförstärkt plast) som installerades i USA på 1960-talet har använts i över 40 år och fungerar fortfarande normalt.

2) Goda hydrauliska egenskaper

Släta innerväggar, låg hydraulisk friktion, energibesparingar och motståndskraft mot avlagringar och rost. Metallrör har relativt grova innerväggar, vilket resulterar i en hög friktionskoefficient som ökar snabbt med korrosion, vilket leder till ytterligare motståndsförlust. Den grova ytan ger också förutsättningar för avlagringar. FRP-rör har dock en grovhet på 0,0053, vilket är 2,65 % av sömlösa stålrör, och armerade plastkompositrör har en grovhet på endast 0,001, vilket är 0,5 % av sömlösa stålrör. Eftersom innerväggen förblir slät under hela sin livslängd minskar den låga motståndskoefficienten avsevärt tryckförlusten längs rörledningen, sparar energi, ökar transportkapaciteten och ger betydande ekonomiska fördelar. Den släta ytan hämmar också avlagringar av föroreningar som bakterier, avlagringar och vax, vilket förhindrar kontaminering av det transporterade mediet.

3) Bra anti-aging, värmebeständighet och frysbeständighet

Glasfiberrör kan användas under längre perioder inom ett temperaturområde på -40 till 80 ℃. Högtemperaturbeständiga hartser med speciella formuleringar kan även fungera normalt vid temperaturer över 200 ℃. För rör som används utomhus under längre perioder tillsätts ultravioletta absorbenter på ytterytan för att eliminera ultraviolett strålning och bromsa åldringsprocessen.

4) Låg värmeledningsförmåga, god isolering och elektriska isoleringsegenskaper

Värmeledningsförmågan hos vanligt förekommande rörmaterial visas i tabell 1. Värmeledningsförmågan hos glasfiberrör är 0,4 W/m·K, cirka 8‰ av stål, vilket resulterar i utmärkt isoleringsförmåga. Glasfiber och andra icke-metalliska material är icke-ledande, med en isoleringsresistans på 10¹² till 10¹⁵ Ω·cm, vilket ger utmärkt elektrisk isolering, vilket gör dem idealiska för användning i områden med täta kraftledningar och telekommunikationsledningar och områden som är benägna att blixtnedslag.

5) Lättvikt, hög specifik hållfasthet och god utmattningsbeständighet

Tätheten avglasfiberförstärkt plast (FRP)ligger mellan 1,6 och 2,0 g/cm³, vilket bara är 1–2 gånger så mycket som vanligt stål och cirka 1/3 av aluminium. Eftersom de kontinuerliga fibrerna i FRP har hög draghållfasthet och elasticitetsmodul kan dess mekaniska hållfasthet nå eller överstiga den för vanligt kolstål, och dess specifika hållfasthet är fyra gånger så stor som för stål. Tabell 2 visar en jämförelse av densitet, draghållfasthet och specifika hållfasthet hos FRP med flera metaller. FRP-material har god utmattningsbeständighet. Utmattningsbrott i metallmaterial utvecklas plötsligt inifrån och ut, ofta utan förvarning; i fiberförstärkta kompositer kan dock gränssnittet mellan fibrerna och matrisen förhindra sprickutbredning, och utmattningsbrott börjar alltid från den svagaste punkten i materialet. FRP-rör kan konfigureras för att ha olika omkrets- och axialstyrkor genom att ändra fiberuppläggningen för att matcha spänningstillståndet, beroende på omkrets- och axialkrafterna.

6) Bra slitstyrka

Enligt relevanta tester, under samma förhållanden och efter 250 000 belastningscykler, var slitaget på stålrör cirka 8,4 mm, asbestcementrör cirka 5,5 mm, betongrör cirka 2,6 mm (med samma inre ytstruktur som PCCP), lerrör cirka 2,2 mm, högdensitetspolyetenrör cirka 0,9 mm, medan glasfiberrör endast slitits ner till 0,3 mm. Ytslitaget på glasfiberrör är extremt litet, endast 0,3 mm under tunga belastningar. Under normalt tryck är slitaget av mediet på glasfiberrörets innerbeklädnad försumbart. Detta beror på att glasfiberrörets innerbeklädnad består av höghaltigt harts och hackad glasfibermatta, och hartslagret på insidan skyddar effektivt mot fiberexponering.

7) God designbarhet

Glasfiber är ett kompositmaterial vars råmaterialtyper, proportioner och arrangemang kan ändras för att anpassas till olika arbetsförhållanden. Glasfiberrör kan konstrueras och tillverkas för att möta olika specifika användarkrav, såsom olika temperaturer, flödeshastigheter, tryck, nedgrävningsdjup och belastningsförhållanden, vilket resulterar i rör med olika temperaturbeständighet, tryckklassningar och styvhetsnivåer.GlasfiberrörMed hjälp av specialformulerade högtemperaturbeständiga hartser kan även fungera normalt vid temperaturer över 200 ℃. Glasfiberrördelar är enkla att tillverka. Flänsar, armbågar, T-stycken, reduceringsrör etc. kan tillverkas godtyckligt. Till exempel kan flänsar anslutas till vilken stålfläns som helst med samma tryck och rördiameter som uppfyller nationella standarder. Armbågar kan tillverkas i valfri vinkel beroende på byggarbetsplatsens behov. För andra rörmaterial är armbågar, T-stycken och andra rördelar svåra att tillverka förutom standarddelar med specificerade specifikationer.

8) Låga bygg- och underhållskostnader

Glasfiberrör är lätta, höghållfasta, mycket formbara, enkla att transportera och enkla att installera. De kräver ingen öppen låga, vilket garanterar säker konstruktion. Den långa rörlängden minskar antalet skarvar i projektet och eliminerar behovet av rostskydd, antifouling, isolering och värmebevarande åtgärder, vilket resulterar i låga bygg- och underhållskostnader. Katodiskt skydd krävs inte för nedgrävda rör, vilket kan spara mer än 70 % av de tekniska underhållskostnaderna.