nyheter

Med den snabba utvecklingen av UAV-teknik, tillämpningen avkompositmaterialVid tillverkning av UAV-komponenter blir alltmer vanligt. Med sina lätta, höga hållfasthets- och korrosionsbeständiga egenskaper ger kompositmaterial högre prestanda och längre livslängd för UAV:er. Bearbetningen av kompositmaterial är dock relativt komplex och kräver noggrann processkontroll och effektiv produktionsteknik. I denna artikel kommer den effektiva bearbetningsprocessen för kompositdelar för UAV:er att diskuteras ingående.

Bearbetningsegenskaper för UAV-kompositdelar
Bearbetningsprocessen för kompositdelar till drönare måste ta hänsyn till materialets egenskaper, delarnas struktur, samt faktorer som produktionseffektivitet och kostnad. Kompositmaterial har hög hållfasthet, hög modul, god utmattningsbeständighet och korrosionsbeständighet, men de kännetecknas också av enkel fuktabsorption, låg värmeledningsförmåga och hög bearbetningssvårigheter. Därför är det nödvändigt att strikt kontrollera processparametrarna under bearbetningsprocessen för att säkerställa delarnas dimensionsnoggrannhet, ytkvalitet och interna kvalitet.

Utforskning av effektiv bearbetningsprocess
Processen för gjutning av varmpressburkar
Varmpresstankgjutning är en av de vanligaste processerna vid tillverkning av kompositdelar för drönare. Processen utförs genom att försegla kompositämnet med en vakuumpåse på formen, placera det i en varmpresstank och värma och trycksätta kompositmaterialet med högtemperaturkomprimerad gas för härdning och gjutning i vakuum (eller icke-vakuum) tillstånd. Fördelarna med varmpresstankgjutningsprocessen är jämnt tryck i tanken, låg komponentporositet, jämnt hartsinnehåll och formen är relativt enkel, hög effektivitet, lämplig för gjutning av komplexa ytor, väggplattor och skal med stora ytor.

HP-RTM-processen
HP-RTM-processen (High Pressure Resin Transfer Molding) är en optimerad uppgradering av RTM-processen, som har fördelarna med låg kostnad, kort cykeltid, hög volym och högkvalitativ produktion. Processen använder högtryckstryck för att blanda hartsmotsvarigheterna och injicera dem i vakuumförseglade formar som är förlagda med fiberförstärkning och förplacerade insatser, och erhåller kompositprodukter genom fyllning, impregnering, härdning och urgjutning av hartsflödesformen. HP-RTM-processen kan producera små och komplexa strukturdelar med mindre dimensionstoleranser och bättre ytfinish, och uppnå konsistens hos kompositdelarna.

Teknik för icke-varmpressgjutning
Icke-varmpressgjutningsteknik är en billig kompositgjutningsteknik för flyg- och rymdkomponenter, och den största skillnaden med varmpressgjutningsprocessen är att materialet gjuts utan att externt tryck appliceras. Denna process erbjuder betydande fördelar när det gäller kostnadsminskning, överdimensionerade delar etc., samtidigt som den säkerställer jämn hartsfördelning och härdning vid lägre tryck och temperaturer. Dessutom minskas kraven på gjutningsverktyg kraftigt jämfört med varmpressgjutningsverktyg, vilket gör det enklare att kontrollera produktens kvalitet. Icke-varmpressgjutningsprocessen är ofta lämplig för reparation av kompositdelar.

Gjutningsprocess
Gjutningsprocessen innebär att en viss mängd prepreg placeras i formens metallformhålighet. Med hjälp av en press med värmekälla produceras en viss temperatur och ett visst tryck. Prepreg-materialet i formhåligheten mjukas upp genom värme, tryckflyter, fylls i formhåligheten och härdas genom gjutning. Fördelarna med gjutningsprocessen är hög produktionseffektivitet, exakt produktstorlek och ytfinish. Speciellt för kompositmaterialprodukternas komplexa struktur kan produkten i allmänhet formas en gång, vilket inte skadar kompositmaterialproduktens prestanda.

3D-utskriftsteknik
3D-utskriftsteknik kan snabbt bearbeta och tillverka precisionsdelar med komplexa former och kan realisera personlig produktion utan formar. Vid produktion av kompositdelar för drönare kan 3D-utskriftsteknik användas för att skapa integrerade delar med komplexa strukturer, vilket minskar monteringskostnader och tid. Den största fördelen med 3D-utskriftsteknik är att den kan bryta igenom de tekniska barriärerna hos traditionella gjutmetoder för att framställa komplexa delar i ett stycke, förbättra materialutnyttjandet och minska tillverkningskostnaderna.

I framtiden, med kontinuerliga framsteg och innovationer inom teknik, kan vi förvänta oss att mer optimerade produktionsprocesser kommer att användas i stor utsträckning inom tillverkning av drönare. Samtidigt är det också nödvändigt att stärka grundforskningen och tillämpningsutvecklingen av kompositmaterial för att främja kontinuerlig utveckling och innovation av bearbetningsteknik för drönares kompositdelar.