nyheter

Glasfiber är ett oorganiskt icke-metalliskt material med utmärkta egenskaper. Det har många fördelar som god isolering, värmebeständighet, korrosionsbeständighet och hög mekanisk hållfasthet, men nackdelen är att det är sprött och slitstarkt. Det är en glaskula eller ett avfallsglas som råmaterial genom högtemperatursmältning, dragning, lindning, vävning och andra processer, vilket gör att monofilamentdiametern kan variera från några mikron till mer än 20 mikron, vilket motsvarar 1/20-1/5 av ett hårstrå. Varje fiberbunt består av hundratals eller till och med tusentals monofilament bestående av råsilke.Glasfiberanvänds vanligtvis som armeringsmaterial i kompositmaterial, elektriska isoleringsmaterial och värmeisoleringsmaterial, kretskort och andra delar av den nationella ekonomin.
1, Fysiska egenskaper hos glasfiber
Smältpunkt 680 ℃
Kokpunkt 1000 ℃
Densitet 2,4–2,7 g/cm³

2, Kemisk sammansättning
Huvudkomponenterna är kiseldioxid, aluminiumoxid, kalciumoxid, boroxid, magnesiumoxid, natriumoxid etc. Beroende på mängden alkali i glaset kan glaset delas in i icke-alkaliska glasfibrer (natriumoxid 0 % till 2 %, är ett aluminiumborsilikatglas), medelalkalisk glasfiber (natriumoxid 8 % till 12 %, är ett borinnehållande eller borfritt soda-limesilikatglas) och högalkalisk glasfiber (natriumoxid 13 % eller mer, är ett soda-limesilikatglas).

3, råvaror och deras tillämpningar
Glasfiber är mer temperaturbeständigt, icke-brännbart, korrosionsskyddande, termiskt och akustiskt isolerande, har högre draghållfasthet och god elektrisk isolering än organiska fibrer. Men sprött och har dålig nötningsbeständighet. Glasfiber används vid tillverkning av armerad plast eller armerad gummi och har följande egenskaper som armeringsmaterial. Dessa egenskaper gör att glasfiber används i en betydligt snabbare utvecklingshastighet än andra typer av fibrer, vilket också ger en betydligt snabbare utveckling än andra typer av fibrer.
(1) Hög draghållfasthet, liten töjning (3%).
(2) Hög elasticitetskoefficient, god styvhet.
(3) Förlängning inom gränserna för elasticitet och hög draghållfasthet, så att den absorberar stötenergi.
(4) Oorganisk fiber, icke-brännbar, god kemisk resistens.
(5) Liten vattenabsorption.
(6) God skalstabilitet och värmebeständighet.
(7) God bearbetbarhet, kan tillverkas till trådar, buntar, filt, tyger och andra olika former av produkter.
(8) Genomskinliga produkter kan släppa igenom ljus.
(9) Utvecklingen av ytbehandlingsmedel med god vidhäftning till harts är slutförd.
(10) Billig.
(11) Det är inte lätt att bränna och kan smälta samman till glasartade pärlor vid hög temperatur.
Glasfiber kan delas in i kontinuerlig fiber, fiber med fast längd och glasull beroende på form och längd; enligt glasets sammansättning kan den delas in i icke-alkalisk, kemikalieresistent, hög alkalisk, alkalisk, höghållfast, hög elasticitetsmodul och alkaliresistent (anti-alkalisk) glasfiber och så vidare.

4, de viktigaste råvarorna för produktion avglasfiber
För närvarande är de viktigaste råvarorna för inhemsk produktion av glasfiber kvartsand, aluminiumoxid och klorit, kalksten, dolomit, borsyra, soda, mangan, fluorit och så vidare.

5, produktionsmetoder
Grovt uppdelad i två kategorier: en är gjord av smält glas direkt i fibrer;
En klass av smält glas tillverkas först av glaskulor eller stavar med en diameter på 20 mm, och smälts sedan om på en mängd olika sätt för att värma upp mycket fina fibrer med en diameter på 3 ~ 80 μm.
Genom platinalegering till mekanisk dragningsmetod för att dra oändlig längd på fibern, känd som kontinuerlig glasfiber, allmänt känd som lång fiber.
Genom rullen eller luftflödet tillverkas av diskontinuerliga fibrer, kända som glasfiber med fast längd, allmänt kända som korta fibrer.

6, glasfiberklassificering
Glasfiber enligt sammansättning, natur och användning, indelat i olika nivåer.
Enligt standardnivån för bestämmelser är E-klass glasfiber den vanligaste användningen, och används ofta i elektriska isoleringsmaterial;
S-klass för specialfibrer.
Produktion av glasfiber med glas skiljer sig från andra glasprodukter.
Internationellt kommersialiserad glasfibersammansättning är följande:

(1) E-glas
Borosilikatglas är även känt som alkalifritt glas. Det är för närvarande en av de mest använda glasfiberkompositionerna, med god elektrisk isolering och mekaniska egenskaper, och används ofta vid tillverkning av elektrisk isolering med glasfiber. Det används även i stora mängder för produktion av glasfiber för glasfiberförstärkt plast. Nackdelen är att det lätt eroderas av oorganiska syror, så det är inte lämpligt för användning i sura miljöer.

(2) C-glas
Även känt som medelalkaliglas, kännetecknas det av kemisk resistens och är särskilt syrabeständigt, vilket är bättre än alkaliglas. De elektriska egenskaperna och den mekaniska hållfastheten är dock lägre än alkaliglasfibrer, 10 % till 20 %. Vanligtvis innehåller utländska medelalkaliglasfibrer en viss mängd bordioxid, medan kinesiska medelalkaliglasfibrer är helt borfria. I utlandet används medelalkaliglasfiber endast för produktion av korrosionsbeständiga glasfiberprodukter, såsom för produktion av glasfibermattor och så vidare. Det används också för att förbättra asfalttakmaterial. I vårt land upptar medelalkaliglasfiber en stor del av glasfiberproduktionen (60 %) och används ofta i glasfiberförstärkt plastförstärkning samt filtertyger, omslagstyger och så vidare. Det är priset lägre än icke-alkalisk glasfiber och har en starkare konkurrensfördel.

(3) Höghållfast glasfiber
Den kännetecknas av hög hållfasthet och hög modul, och har en draghållfasthet på 2800 MPa för en enda fiber, vilket är cirka 25 % högre än draghållfastheten hos alkalifri glasfiber, och en elasticitetsmodul på 86 000 MPa, vilket är högre än för E-glasfiber. De FRP-produkter som tillverkas med dem används mestadels inom militär, rymd-, skottsäker rustning och sportutrustning. Men på grund av det höga priset kan den nu inte främjas inom civila områden, och världsproduktionen är bara några tusen ton.

(4)AR-glasfiber
Alkaliresistent glasfiber, även känt som alkaliresistent glasfiber, är ett ribbmaterial för glasfiberförstärkt (cement)betong (kallat GRC). Det är 100 % oorganiskt material och är en idealisk ersättning för stål och asbest i icke-bärande cementkomponenter. Alkaliresistent glasfiber kännetecknas av god alkalibeständighet, kan effektivt motstå erosion av högalkaliska ämnen i cement, starkt grepp, elasticitetsmodul, slagtålighet, mycket hög drag- och böjhållfasthet, är obrännbar, frostbeständig, motståndskraftig mot temperatur- och fuktighetsförändringar, sprickbeständig, utmärkt läckagebeständighet, har en stark design, är lätt att forma etc. Alkaliresistent glasfiber är en ny typ av armeringsmaterial som används flitigt i högpresterande armerad (cement)betong. Grönt armeringsmaterial.

(5) Ett glas
Även känt som högalkaliglas, är ett typiskt natriumsilikatglas, på grund av dålig vattenbeständighet, som sällan används vid tillverkning av glasfiber.

(6) E-CR-glas
E-CR-glas är en typ av förbättrat borfritt, alkalifritt glas som används för produktion av glasfiber med god syra- och vattenbeständighet. Dess vattenbeständighet är 7–8 gånger bättre än alkalifritt glasfiber, och dess syrabeständighet är också mycket bättre än medelalkaliskt glasfiber, och det är en ny variant som utvecklats för underjordiska rör och lagringstankar.

(7) D-glas
Även känt som lågdielektriskt glas, används det för att producera lågdielektriskt glasfiber med god dielektrisk styrka.
Utöver ovanstående glasfiberkomponenter finns det nu en nyalkalifri glasfiber, det är helt borfritt, vilket minskar miljöföroreningar, men dess elektriska isoleringsegenskaper och mekaniska egenskaper liknar traditionellt E-glas.
Det finns också en dubbel glasfiberkomposition som har använts vid tillverkning av glasull, och i glasfiberförstärkt plast har armeringsmaterial också potential. Dessutom finns det fluorfria glasfibrer som är utvecklade för miljökrav och förbättrade alkalifria glasfiber.

7. identifiering av glasfiber med hög alkalihalt
Testet är ett enkelt sätt att lägga fibern i kokande vatten och koka i 6-7 timmar. Om det är en glasfiber med hög alkalisk halt, lossnar både varp och väft efter kokning av vattnet.

8. Det finns två typer av glasfiberproduktionsprocesser
a) Dubbelgjutning – degeldragningsmetod;
b) Engångsgjutning – ritningsmetod i poolugn.
Degeldragningsmetoden, den första högtemperatursmältningen av glasråvaror gjorda av glaskulor, och sedan den andra smältningen av glaskulor, höghastighetsdragning gjord av glasfibertrådar. Denna process har hög energiförbrukning, ostabil gjutningsprocessen, låg arbetsproduktivitet och andra nackdelar, i princip elimineras av stora glasfibertillverkare.

9. TypiskGlasfiberBehandla
Med hjälp av poolugnsdragningsmetoden smälter klorit och andra råvaror i ugnen till en glaslösning, vilket eliminerar luftbubblor genom vägen som transporteras till den porösa läckageplattan, vilket gör att höghastighetsdragning sker in i glasfibertråden. Ugnen kan anslutas till hundratals paneler via flera vägar för samtidig produktion. Denna process är enkel, energibesparande, stabil gjutning, hög effektivitet och hög avkastning, vilket underlättar storskalig helautomatiserad produktion och har blivit en mainstream internationell produktionsprocess, där produktionsprocessen för glasfiber står för mer än 90 % av den globala produktionen.