Shopify

nyheter

Utvecklingen av GFRP härrör från den ökande efterfrågan på nya material som är högre prestanda, lättare, mer korrosionsbeständiga och mer energieffektiva. Med utvecklingen av materialvetenskap och den kontinuerliga förbättringen av tillverkningstekniken har GFRP gradvis fått ett brett användningsområde inom olika områden. GFRP består generellt avglasfiberoch en hartsmatris. Mer specifikt består GFRP av tre delar: glasfiber, hartsmatris och gränssnittsmedel. Bland dessa är glasfiber en viktig del av GFRP. Glasfiber tillverkas genom att smälta och dra glas, och deras huvudkomponent är kiseldioxid (SiO2). Glasfibrer har fördelarna med hög hållfasthet, låg densitet, värme- och korrosionsbeständighet för att ge materialet styrka och styvhet. För det andra är hartsmatrisen limmet för GFRP. Vanligt förekommande hartsmatriser inkluderar polyester-, epoxi- och fenolhartser. Hartsmatrisen har god vidhäftning, kemisk resistens och slagtålighet för att fixera och skydda glasfiber och överföra laster. Gränssnittsmedel spelar å andra sidan en nyckelroll mellan glasfiber och hartsmatris. Gränssnittsmedel kan förbättra vidhäftningen mellan glasfiber och hartsmatris och förbättra de mekaniska egenskaperna och hållbarheten hos GFRP.
Allmän industriell syntes av GFRP kräver följande steg:
(1) Glasfiberberedning:Glasmaterialet värms upp och smälts och förbereds till olika former och storlekar av glasfiber med metoder som dragning eller sprutning.
(2) Förbehandling av glasfiber:Fysisk eller kemisk ytbehandling av glasfiber för att öka ytjämnheten och förbättra vidhäftningen mellan gränsytorna.
(3) Glasfiberuppsättning:Fördela den förbehandlade glasfibern i gjutningsapparaten enligt designkraven för att bilda en förutbestämd fiberstruktur.
(4) Beläggningshartsmatris:Applicera hartsmatrisen jämnt på glasfibern, impregnera fiberbuntarna och placera fibrerna i full kontakt med hartsmatrisen.
(5) Härdning:Härdning av hartsmatrisen genom uppvärmning, trycksättning eller användning av hjälpmaterial (t.ex. härdningsmedel) för att bilda en stark kompositstruktur.
(6) Efterbehandling:Den härdade glasfiberförstärkaren utsätts för efterbehandlingsprocesser som trimning, polering och målning för att uppnå den slutliga ytkvaliteten och utseendet.
Av ovanstående förberedelseprocess kan man se att i processen attGFRP-produktion, beredningen och arrangemanget av glasfiber kan justeras enligt olika processändamål, olika hartsmatriser för olika tillämpningar, och olika efterbehandlingsmetoder kan användas för att uppnå produktion av GFRP för olika tillämpningar. Generellt sett har GFRP vanligtvis en mängd olika goda egenskaper, vilka beskrivs i detalj nedan:
(1) Lättvikt:Glasfiberarmerad plast har en låg specifik vikt jämfört med traditionella metallmaterial och är därför relativt lätt. Detta gör den fördelaktig inom många områden, såsom flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin och sportutrustning, där konstruktionens egenvikt kan minskas, vilket resulterar i förbättrad prestanda och bränsleeffektivitet. Tillämpad på byggnadskonstruktioner kan glasfiberarmerad plasts lätta vikt effektivt minska vikten på höghus.
(2) Hög styrka: Glasfiberförstärkta materialhar hög hållfasthet, särskilt deras draghållfasthet och böjhållfasthet. Kombinationen av fiberförstärkt hartsmatris och glasfiber kan motstå stora belastningar och påfrestningar, så materialet utmärker sig i mekaniska egenskaper.
(3) Korrosionsbeständighet:GFRP har utmärkt korrosionsbeständighet och är inte känsligt för korrosiva medier som syra, alkali och saltvatten. Detta gör materialet till en stor fördel i en mängd olika tuffa miljöer, såsom inom marin teknik, kemisk utrustning och lagringstankar.
(4) Goda isolerande egenskaper:GFRP har goda isolerande egenskaper och kan effektivt isolera elektromagnetisk och termisk energiledning. Detta gör materialet till ett flitigt använt material inom elektroteknik och termisk isolering, såsom tillverkning av kretskort, isoleringshylsor och termiska isoleringsmaterial.
(5) Bra värmebeständighet:GFRP harhög värmebeständighetoch kan bibehålla stabil prestanda i högtemperaturmiljöer. Detta gör den flitigt använd inom flyg- och rymdteknik, petrokemi och kraftproduktion, såsom tillverkning av gasturbinblad, ugnsväggar och komponenter till värmekraftverk.
Sammanfattningsvis har GFRP fördelarna med hög hållfasthet, låg vikt, korrosionsbeständighet, goda isoleringsegenskaper och värmebeständighet. Dessa egenskaper gör det till ett vanligt förekommande material inom bygg-, flyg-, fordons-, kraft- och kemiindustrin.

Översikt över GFRP-prestanda


Publiceringstid: 3 januari 2025