De fysikaliska egenskaperna hos kompositmaterial domineras av fibrer.Detta innebär att när harts och fibrer kombineras, är deras egenskaper mycket lika de enskilda fibrernas.Testdata visar att fiberförstärkta material är de komponenter som bär det mesta av belastningen.Därför är tygvalet avgörande när man designar kompositstrukturer.
Börja processen med att bestämma vilken typ av förstärkning som behövs i ditt projekt.Typiska tillverkare kan välja mellan tre vanliga förstärkningsmaterial: glasfiber, kolfiber och Kevlar® (aramidfiber).Glasfibrer tenderar att vara det allmänna valet, medan kolfibrer erbjuder hög styvhet och Kevlar® hög nötningsbeständighet.Tänk på att tygtyper kan kombineras i laminat för att bilda hybridstaplar med fördelarna med mer än ett material.
När du har bestämt dig för en tygkollektion, välj en vikt och vävstil som passar ditt jobbs behov.Ju lättare tyget är, desto lättare är det att drapera över ytor med hög kontur.Lättvikt använder också mindre harts, så det övergripande laminatet är fortfarande lättare.När tyger blir tyngre blir de mindre flexibla.Medelvikten behåller tillräckligt med flexibilitet för att täcka de flesta konturer, och de bidrar avsevärt till delens styrka.De är mycket ekonomiska och producerar starka och lätta komponenter för fordons-, marin- och industriapplikationer.Flätade rovings är relativt tunga förstärkningar som vanligtvis används vid skeppsbyggnad och formtillverkning.
Sättet ett tyg är vävt anses vara dess mönster eller stil.Välj mellan tre vanliga vävstilar: slät, satin och twill.Släta vävstilar är billigast och relativt minst flexibla, men de håller ihop bra när de klipps.Frekvent korsning av trådar upp och ner minskar styrkan hos slätväven, även om de fortfarande är tillräckliga för alla utom de högsta applikationerna.
Satin- och kypertväv är mjukare och starkare än vanlig väv.Vid satinvävning flyter en inslagstråd över tre till sju andra varptrådar och sys sedan under en annan.I denna typ av lös väv löper tråden längre, vilket bibehåller fiberns teoretiska styrka.En twillväv erbjuder en kompromiss mellan satin och enfärgade stilar, med den ofta önskvärda fiskbensutsmyckningseffekten.
Tekniskt tips: För att lägga till flexibilitet till tyget, klipp det från rullen i en 45-graders vinkel.När de klipps på detta sätt draperar även de grovaste tygerna bättre över siluetten.
Glasfiberförstärkning
Glasfiber är grunden för kompositindustrin.Det har använts i många kompositapplikationer sedan 1950-talet och dess fysikaliska egenskaper är välkända.Glasfiber är lätt, har måttlig drag- och tryckhållfasthet, tål skador och cykliska belastningar och är lätt att hantera.
Glasfiber är det mest använda av alla tillgängliga kompositmaterial.Detta beror främst på dess relativt låga kostnad och måttliga fysikaliska egenskaper.Glasfiber är bra för vardagliga projekt och delar som inte kräver så mycket fibertyg, extra styrka och hållbarhet.
För att maximera hållfasthetsegenskaperna hos glasfiber kan den användas med epoxi och kan härdas med standardlamineringstekniker.Den är idealisk för applikationer inom fordons-, marin-, bygg-, kemi- och flygindustrin och används ofta i sportartiklar.
Kevlar® förstärkning
Kevlar® var en av de första höghållfasta syntetiska fibrerna som fick acceptans inom industrin för fiberförstärkt plast (FRP).Kevlar® av kompositkvalitet är lätt, har utmärkt specifik draghållfasthet och anses vara mycket slag- och nötningsbeständig.Vanliga applikationer inkluderar lätta skrov som kajaker och kanoter, flygplanskroppar och tryckkärl, skärtåliga handskar, kroppsskydd med mera.Kevlar® används med epoxi- eller vinylesterhartser.
Kolfiberförstärkning
Kolfiber innehåller mer än 90 % kol och har den högsta draghållfastheten i FRP-industrin.Faktum är att den också har den högsta tryck- och böjhållfastheten i branschen.Efter bearbetning kombineras dessa fibrer för att bilda kolfiberförstärkningar som tyger, blåsor och mer.Kolfiberförstärkning ger hög specifik hållfasthet och styvhet, och det är i allmänhet dyrare än andra fiberförstärkningar.
För att maximera hållfasthetsegenskaperna hos kolfiber bör den användas med epoxi och kan härdas med standardlamineringstekniker.Den är idealisk för applikationer inom bil-, marin- och flygindustrin och används ofta i sportartiklar.
Posttid: 19 juli 2022