De fysiska egenskaperna hos kompositmaterial domineras av fibrer. Detta innebär att när harts och fibrer kombineras är deras egenskaper mycket lik de för enskilda fibrer. Testdata visar att fiberförstärkta material är komponenterna som bär det mesta av lasten. Därför är tygval kritiskt vid utformning av kompositstrukturer.
Börja processen genom att bestämma vilken typ av förstärkning som behövs i ditt projekt. Typiska tillverkare kan välja mellan tre vanliga förstärkningsmaterial: glasfiber, kolfiber och Kevlar® (aramidfiber). Glasfibrer tenderar att vara det allmänna valet, medan kolfibrer erbjuder hög styvhet och Kevlar® hög nötningsbeständighet. Tänk på att tygtyper kan kombineras i laminat för att bilda hybridstackar med fördelarna med mer än ett material.
När du har bestämt dig för en tygkollektion väljer du en vikt- och vävstil som passar ditt jobb. Ju lättare tyget, desto lättare är det att drapera över mycket konturerade ytor. Lättvikt använder också mindre harts, så det övergripande laminatet är fortfarande lättare. När tyger blir tyngre blir de mindre flexibla. Medelvikten behåller tillräckligt med flexibilitet för att täcka de flesta konturer, och de bidrar avsevärt till styrkan hos delen. De är mycket ekonomiska och producerar starka och lätta komponenter för bil-, marina och industriella tillämpningar. Flätade rovningar är relativt tunga förstärkningar som vanligtvis används vid varvsindustri och mögelframställning.
Hur ett tyg vävs betraktas som sitt mönster eller stil. Välj mellan tre vanliga vävstilar: Plain, Satin och Twill. Vanliga vävstilar är de billigaste och relativt minst flexibla, men de håller ihop väl när de är klippta. Ofta upp/ner korsningen av trådar minskar styrkan hos den vanliga väven, även om de fortfarande är tillräckliga för alla utom de högsta prestanda.
Satin- och twillväv är mjukare och starkare än vanlig väv. I satinvävning flyter en inslagstråd över tre till sju andra varptrådar och sys sedan under en annan. I denna lösa vävtyp går tråden längre och bibehåller fiberns teoretiska styrka. En Twill Weave erbjuder en kompromiss mellan satin och vanliga stilar, med den ofta önskvärda fiskbensinsmyckningseffekten.
Teknisk tips: För att lägga till flexibilitet i tyget, skär det från rullen i en 45-graders vinkel. När de skärs på detta sätt draperar till och med de grovaste tygerna bättre över silhuetten.
Glasfiberförstärkning
Fiberglas är grunden för kompositindustrin. Det har använts i många sammansatta tillämpningar sedan 1950 -talet och dess fysiska egenskaper förstås väl. Fiberglas är lätt, har måttlig drag- och tryckhållfasthet, tål skador och cykliska belastningar och är lätt att hantera.
Fiberglas är det mest använda av alla tillgängliga kompositmaterial. Detta beror främst på dess relativt låga kostnad och måttliga fysiska egenskaper. Fiberglas är utmärkt för vardagliga projekt och delar som inte kräver så mycket fibertyg som är tillagd styrka och hållbarhet.
För att maximera styrkegenskaperna hos glasfiber kan den användas med epoxi och kan botas med hjälp av standardlamineringstekniker. Det är idealiskt för applikationer inom fordons-, marin-, konstruktions-, kemikalie- och luftfartsindustrin och används ofta i sportartiklar.
Kevlar® -förstärkning
Kevlar® var en av de första höghållfasta syntetfibrerna som fick acceptans inom den fiberförstärkta plastindustrin (FRP). Kevlar® Composite Grad är lätt, har utmärkt specifik draghållfasthet och anses vara mycket påverkan och nötningsbeständig. Vanliga tillämpningar inkluderar lätta skrov som kajaker och kanoter, flygplanskroppspaneler och tryckkärl, snittade handskar, kroppsrustning och mer. Kevlar® används med epoxi- eller vinylesterhartser.
Kolfiberförstärkning
Kolfiber innehåller mer än 90% kol och har den högsta ultimata draghållfastheten i FRP -industrin. I själva verket har den också den högsta tryck- och böjhållfastheten i branschen. Efter bearbetning kombineras dessa fibrer för att bilda kolfiberförstärkningar såsom tyger, bogser och mer. Förstärkning av kolfiber ger hög specifik styrka och styvhet, och det är i allmänhet dyrare än andra fiberförstärkningar.
För att maximera styrkegenskaperna hos kolfiber bör den användas med epoxi och kan botas med hjälp av standardlamineringstekniker. Det är idealiskt för applikationer inom fordon, marin och flyg- och rymd och används ofta i sportartiklar.
Posttid: Jul-19-2022
