De fysiska egenskaperna hos kompositer domineras av fibrer. Detta innebär att när hartser och fibrer kombineras är deras egenskaper mycket lik de för de enskilda fibrerna. Testdata visar att fiberförstärkta material är komponenterna som bär det mesta av lasten. Därför är tygval kritiskt vid utformning av kompositstrukturer.
Börja processen genom att bestämma vilken typ av förstärkning som behövs för ditt projekt. En typisk tillverkare kan välja mellan tre vanliga typer av förstärkning: glasfiber, kolfiber och Kevlar® (aramidfiber). Glasfiber tenderar att vara det universella valet, medan kolfiber erbjuder hög styvhet och Kevlar® hög nötningsmotstånd. Tänk på att tygtyper kan kombineras i laminat för att bilda hybridstackar som erbjuder fördelarna med mer än ett material.
Glasfiberförstärkningar
Fiberglas är ett bekant material. Fiberglas är grunden för kompositindustrin. Det har använts i många sammansatta tillämpningar sedan 1950 -talet och dess fysiska egenskaper förstås väl. Fiberglas är lätt, har måttlig drag- och tryckhållfasthet, tål skador och cyklisk belastning och är lätt att hantera. Produkterna som kommer från produktionen kallas Fiberglass Armerced Plastic (FRP) -produkter. Det är vanligt inom alla livsområden. Anledningen till att det kallas fiberglas beror på att denna typ av fibertråd tillverkas genom att smälta kvarts och andra malmmaterial vid höga temperaturer till en glasuppslamning. Och drog sedan ut vid höghastighetsfilament. Denna typ av fiber beror på sammansättningen av olika har många i. Fördelar är värmebeständighet, korrosionsbeständighet, större styrka. Bra isolering. Och kolfiber har samma nackdel är att produkten är mer spröd. Dålig duktilitet. Inte slitstöd. För närvarande är isolering, värmebevarande, antikorrosion enkelt och många andra fält har användning av glasfiberarmerad plast.
Fiberglas är den mest använda av alla tillgängliga kompositer. Detta beror till stor del på dess relativt låga kostnader och måttliga fysiska egenskaper. Fiberglas är väl lämpad för vardagliga projekt och delar som inte kräver alltför krävande ett fibertyg för ökad styrka och hållbarhet.
För att maximera styrkegenskaperna hos glasfiber kan den användas med epoxihartser och kan botas med hjälp av standardlamineringstekniker. Det är väl lämpat för applikationer inom fordons-, marin-, konstruktions-, kemiska och rymdindustrin och används ofta i sportartiklar.
Aramidfiberförstärkning
Aramidfiber är en högteknologisk kemisk förening. Den har hög styrka, hög temperaturmotstånd, korrosionsmotstånd, lätt vikt och andra egenskaper och är ett av de viktigaste materialen i försvarsindustrin. Det finns ett stort antal applikationer inom skottbeständig utrustning, flygutrustning.
Aramidfibrer är en av de första syntetfibrerna med hög hållfasthet som får acceptans inom den fiberförstärkta plastindustrin (FRP). Para-aramidfibrer med sammansatt kvalitet är lätta, har utmärkt specifik draghållfasthet och anses vara mycket motståndskraftiga mot påverkan och nötning. Vanliga tillämpningar inkluderar lätta skrov som kajaker och kanoter, flygplanskroppspaneler och tryckkärl, snittbeständiga handskar, skottsäkra västar och mer. Aramidfibrer används med epoxi- eller vinylesterhartser.
Kolfiberförstärkning
Med ett kolinnehåll på över 90%har kolfiber den högsta ultimata draghållfastheten i FRP -industrin. I själva verket har den också branschens största tryck- och böjstyrkor. Efter bearbetning kombineras dessa fibrer för att bilda kolfiberförstärkningar såsom tyger och tullar. Förstärkning av kolfiber ger hög specifik styrka och specifik styvhet, och det är vanligtvis dyrare än andra fiberförstärkningar.
För att maximera styrkegenskaperna hos kolfiber bör den användas med epoxihartser och kan botas med hjälp av standardlamineringstekniker. Det är väl lämpat för fordons-, marin- och flyg- och rymdapplikationer och används ofta i sportartiklar.
Posttid: dec-13-2023
