nybörjare

RTM -processen har fördelarna med god ekonomi, god designbarhet, låg förångning av styren, högdimensionell noggrannhet hos produkten och god ytkvalitet upp till klass A -yta.
RTM -formningsprocess kräver mer exakt storlek på formen. RTM använder i allmänhet yin och yang för att stänga formen, så storleksfelet på formen och den exakta kontrollen av kavitetstjockleken efter stängning av formen är ett viktigt problem.

1, materialval
För att kontrollera formens precision är valet av råvaror en viktig faktor. Produktion avRTM -mögelAnvänds i mögelgelbeläggningen bör ha en hög påverkan på hög inverkan, hög värmebeständighet och låg krympning, kan i allmänhet användas vinylester typ mögel gelrock.
RTM-mögelharts kräver i allmänhet också god värmemotstånd och styvhet, en viss grad av slags seghet, krympning är liten eller nära noll krympning. RTM-formar med fiberförstärkningsmaterial kan användas 30 g / ㎡ icke-alkali-filt och 300 g / ㎡ icke-alkali-kortklippt filt. Med 300 g / m icke-alkali som är kortfattad filt än 450 g / m icke-alkali-skuren filt gjord av mögelkrympning är lägre, högre dimensionell noggrannhet.

2, processkontroll
Valet av råvaror är att styra storleken på RTM -formen och kavitetens tjocklek på en viktig länk, och i mögelvridningsprocessen när som helst är kvalitetskontroll en viktigare process. Om denna processkontroll inte är lämplig, även om råmaterialet uppfyller användningen av krav, är det svårt att vända formen med exakta dimensioner och kvalificerad kavitetstjocklek.
Mögelvridningsprocess bör först fånga precisionen i övergångs träformen. För att säkerställa precision kan i början av filter träform design användas enligt formkrympningshastigheten för att lämna en viss krympningsbidrag. Dessutom bör uppmärksamhet ägnas åt övergången till ytan på träformens reparationsplatta, träformens ärrbildning måste grävas ut. Ärr och trä krympning är inte konsekvent kommer att orsaka att ytan på glasfiberformen inte är platt. Gräva ut ärren och ta bort ytburrarna, trägormens yta måste skrapas kittbehandling, vanligtvis krävs för att skrapa 2 ~ 3 gånger. När kitten har botats, använd sandpapper för att polera ytan tills den uppfyller storleken och formens noggrannhetskrav.
Träformproduktion måste vara villig att spendera ansträngning, för i allmänhet den dimensionella noggrannheten hosFRP -mögel i slutändanBeror på träformens noggrannhet. För att säkerställa att ytan på glasfiberarmerad plastform är slät och ren, vrid den första biten av glasfiberarmerad plastform, gelbeläggning med spraymetoden är mer lämplig.
Sprutning av gelcoat bör vara uppmärksam på att justera pistolens luftflöde, så att gelcoat -hartsatomiseringen är enhetlig, inte visar partiklar. Spraypistol och pistol ska vara utanför formen för att inte orsaka lokal gelrock som hänger, vilket påverkar ytkvaliteten. När gelbeläggskiktet är botat, klistra in ytan filt. Ytfilt bör vara utanför formen, för att inte orsaka lokal gelcoat hängande, vilket påverkar ytkvaliteten.
När gel -kappskiktet har botats, klistra in ytan filt, ytan som filts bör täckas med platt, vikta eller varv måste skäras och trimmas. Stick en bra ytfilt, borste kan doppas i en liten mängd harts för att blötlägga genom ytan filt, var uppmärksam på kontrollen av mängden lim, båda för att kunna infiltrera fibern, men inte för mycket. Hög liminnehåll, bubblan är inte lätt att utesluta och orsaka härdning av exoterm stora, stora krympningar. Ytfiltskiktharts härdning För att plocka bubblor, plockar bubblor kan inte klippa genom gelbeläggningen.
Efter att ha plockat bubblor, lämplig slipning, ta bort glasfiberburrs och ta bort flytande damm, handpasta 300 g / m² icke-alkali-kort, varje gång bara 1 ~ 2 lager pasta, ska botas efter den exotermiska toppen innan du kan fortsätta att klistra in. Klistra in till den erforderliga tjockleken, du kan lägga kopparröret och lägga isoleringskärnblock. Modulering av glaspärlor harts kitt, som läggning av termisk isoleringskärnblocklim, för att fylla klyftan mellan det termiska isoleringskärnblocket.
Efter lagandet bör glaspärlan användas för att jämna mellanrummet på ytan på isoleringskärnblocket. Isoleringskärnblockskikt härdning och sedan klistra in 3 ~ 4 lager av genskuren filt kan du klistra in mögelstålskelett. Klistra in stålskelett, stålskelett först glödgat för att eliminera svetspänning och stålskelett och klyftan mellan formen bör fyllas för att förhindra attFrpmögeldeformation med stålskelettet.
Efter att den första mögelbiten botas, avlägsnas formen, överskottet av flygkanten avlägsnas, formkaviteten rengörs från skräp och vaxarket appliceras. Tjockleken på det som används vaxplåt bör vara enhetlig och förlängningen bör vara liten. Vaxarket ska inte lindas i luftbubblor, när det finns luftbubblor bör det tas bort och omskrivas för att säkerställa storleken på mögelhålan. Lapfogar ska skäras och luckor mellan vaxark bör jämnas med kitt eller gummi cement. När vaxarket appliceras kan en andra form vändas på samma sätt som den första formen. Den andra formen görs vanligtvis efter att gelcoaten har sprayats, och injektionshål och ventilationshål måste ordnas. Vänd över det andra mögelstycket, du måste först ta bort flygkanten, svetsa positioneringsstiften och låsa bultar, för att bli helt botade efter nedslagning.

3, mögelinspektion och korrigerande åtgärder
När du har avmattat och rengöring använder du gummifement för att mäta tjockleken på mögelhålan. Om tjockleken och storleken kan uppfylla kraven, kommer RTM -mögel att levereras framgångsrikt efter att malning och poleringsprocessen är klar och kan levereras till produktion. Om testet, på grund av dålig processkontroll och andra skäl som orsakas av mögelhålan inte uppfyller kraven, öppnar skrotet igen formen för mycket av synd.
Enligt erfarenhet kan det finnas två åtgärder:
① skrotade en av formen, öppnar igen en bit;
② Användning av själva RTM -processen för att reparera formens egenskaper, vanligtvis en bit av mögelytan gelcoat -skiktet mejslade av och lägger påglasfiberarmerat material, den andra biten av formen är fäst på vaxarket, spray gelcoat och sedan forminjektionen, som ska botas efter formbehandlingen, kan levereras till användningen.