nyheter

Kvalitetskontroll avfenoliska gjutmassor(tillverkad av fenolhartsmatris med tillsatta fyllmedel, härdningsmedel, smörjmedel etc., främst används för formpressning) måste täcka kärndimensioner inklusive utseende, bearbetningsprestanda, fysikaliska och mekaniska egenskaper, termiska egenskaper och kemisk resistens för att säkerställa att formkraven och produktens prestanda uppfylls. Specifika inspektionspunkter och överväganden är följande:

Grundläggande utseende- och visuell kvalitetskontroll

Utseendet fungerar som en intuitiv indikator för preliminär kvalitetsbedömning, och återspeglar direkt enhetligheten i råmaterialblandningen och pelleteringen (eller pulverberedning) under produktionen. Specifika inspektionspunkter inkluderar:

Färg och enhetlighet

Krav: Produkter inom samma batch måste uppvisa en enhetlig färg utan märkbar färgskillnad (verifierbar genom visuell jämförelse mot standardfärgkartor eller kvantitativ mätning med en färgskillnadsmätare).

Betydelse: Färgvariationer kan bero på skillnader i hartsbatcher, ojämn spridning av fyllmedel eller fluktuationer i bearbetningstemperaturen, vilket påverkar slutproduktens visuella konsistens.

Granul-/pulvertillstånd

Granuler: Kontrollera rundad form, frånvaro av agglomerering eller brott (brottningsgraden måste vara ≤ specificerat värde, vanligtvis ≤3 %) och enhetlig partikelstorleksfördelning (verifierbar via standardsiktanalys; t.ex. måste 20-60 mesh-procent uppfylla företagets standarder).

Pulver: Fritt från klumpar och främmande föremål (t.ex. metalliska föroreningar, fiberklumpar). Testa med en 100-mesh sikt; restmängden måste vara ≤0,5 %.

Föroreningar och defekter

Inspektera visuellt eller med förstoringsglas. Föroreningar som metallspån, stenar eller oupplösta hartsklumpar är inte tillåtna. Granulat-/pulverytor måste vara fria från oljefläckar eller mögelfläckar (för att förhindra bubblor eller delaminering under gjutning).

Testning av bearbetningsprestanda

Fenoliska gjutmassors bearbetningsprestanda avgör direkt hur enkelt det är att formpressa och hur mycket produktutbytet blir. Kärnprovningspunkterna inkluderar:

1. Flytbarhet (smältflödesegenskaper)

Testmetod: Vanligtvis spiralflödeslängdsmetoden (enligt GB/T 14049-2008Fenoliska gjutmassor”). Injicera gjutmassan i en spiralform vid specificerad temperatur (t.ex. 160–180 °C) och tryck (t.ex. 5–10 MPa), mät sedan längden på spiralen som bildas av den flytande smältan.

Bedömningskriterier: Avvikelsen i flödeslängd inom samma batch måste vara ≤±10 %. Specifika värden bör matcha produktstrukturen (komplexa tunnväggiga produkter kräver hög flytförmåga, medan tjockväggiga produkter kräver medelhög flytförmåga för att förhindra överfyllning).

Betydelse: Alltför låg flytförmåga kan orsaka ofullständig fyllning eller hålrum i hörnen i produkter; alltför hög flytförmåga kan leda till flash eller överfyllning, vilket ökar kostnaderna för efterbehandling.

2. Härdningshastighet (geltid och härdningstid)

Geltid: Mäter tiden från uppvärmning till förlust av flytförmåga (geltillstånd) vid en specificerad temperatur (t.ex. 175 °C) (enligt GB/T 14049). Typiskt krävs: 50–150 sekunder (justeras baserat på deltjocklek; tjockare delar kräver något längre geltid för att förhindra inre härdning).

Härdningstid: Mäter den tid som krävs för fullständig härdning vid specificerad temperatur och tryck (bestäms av hårdhetsförändringar i gjutna testprover; t.ex. indikerar en Barcol-hårdhet på 80 eller högre fullständig härdning). Vanligtvis 3–5 gånger geltiden.

Betydelse: Alltför snabb härdning kan orsaka inre spänningar och sprickbildning i produkter; alltför långsam härdning förlänger produktionscyklerna och minskar effektiviteten.

3. Krympningshastighet (dimensionell stabilitet efter formning)

Testmetod: Gjut ett standardprov (t.ex. 120 mm × 120 mm × 3 mm). Mät provets faktiska dimensioner efter att det svalnat till rumstemperatur. Jämför dessa med formens dimensioner för att beräkna krympningshastigheten (Krympningshastighet = (Formens dimensioner – Provets dimensioner) / Formens dimensioner × 100 %).

Bedömningskriterier:Fenolisk gjutmassaKrympningen varierar vanligtvis mellan 0,4 % och 1,2 % (lägre med oorganiska fyllmedel, något högre med organiska fyllmedel). Krympningsavvikelsen i batcher måste vara ≤±0,2 % för att förhindra dimensionsavvikelser i färdiga produkter.