nybörjare

KolfiberLindrande komposittryckkärl är ett tunnväggigt kärl som består av en hermetiskt förseglad foder och ett högstyrka fiber-sårskikt, som huvudsakligen bildas av fiberlindning och vävningsprocess. Jämfört med traditionella metalltryckskärl fungerar fodret för sammansatta tryckkärl som lagring, tätning och kemisk korrosionsskydd, och det sammansatta skiktet används huvudsakligen för att bära den inre tryckbelastningen. På grund av kompositernas höga specifika styrka och god designbarhet har sammansatta tryckkärl inte bara förbättrat sin belastningsförmåga, utan också minskat kärlmassan avsevärt jämfört med traditionella metalltryckkärl.
Det inre skiktet av det fiber-sårade tryckkärlet är främst en foderstruktur, vars huvudfunktion är att fungera som en tätningsbarriär för att förhindra läckage av högtrycksgaser eller vätskor lagrade inuti, och samtidigt för att skydda det yttre fiber-sårskiktet. Detta skikt kommer inte att korroderas av det internt lagrade materialet och det yttre skiktet är ett fiber-sårskikt förstärkt med en hartsmatris, som huvudsakligen används för att motstå de flesta tryckbelastningar i tryckkärlet.
1. Struktur av fiber-sundtryckskärl
Det finns fyra huvudsakliga strukturella former av sammansatta tryckkärl: cylindriska, sfäriska, ringformiga och rektangulära. Ett cylindriskt kärl består av en cylindersektion och två huvuden. Metalltryckskärl görs till enkla former med överskott av styrka reserver i den axiella riktningen. Sfäriska kärl har lika spänningar i varp- och inslagsriktningarna under inre tryck och är halva omkretsspänningen hos cylindriska kärl. Styrkan hos metallmaterialet är lika i alla riktningar, så den sfäriska behållaren gjord av metall är utformad för lika styrka och har minsta massa när volymen och trycket är säkra. Sfärisk containerkraftstillstånd är det mest idealiska, containerväggen kan också göras det tunnaste. På grund av de större svårigheterna med att tillverka sfäriska containrar används emellertid vanligtvis endast i rymdskepp och andra speciella tillfällen. Ringbehållaren i industriell produktion är mycket sällsynt, men i vissa specifika tillfällen eller behöver denna struktur, till exempel rymdfordon för att utnyttja det begränsade utrymmet fullt ut, kommer att använda denna speciella struktur. Rektangulär behållare är främst att träffas när utrymmet är begränsat, maximera användningen av utrymme och användningen av strukturer, såsom fordonets rektangulära tankbilar, järnvägstankbilar, etc., sådana behållare är i allmänhet lågtrycksbehållare eller atmosfäriska tryckbehållare och kvalitetskraven för de lättare desto bättre.
Komplexiteten i strukturen försammansattTryckkärl själv, den plötsliga förändringen av tjockleken på huvudet och huvudet, huvudets variabla tjocklek och vinkel, etc., ger många svårigheter till design, analys, beräkning och gjutning. Ibland behöver sammansatta tryckkärl inte bara lindas i olika vinklar och variabla hastighetsförhållanden i huvuddelen, utan behöver också anta olika lindningsmetoder enligt olika strukturer. Samtidigt måste påverkan av praktiska faktorer som friktionskoefficient beaktas. Därför kan endast en korrekt och rimlig strukturell konstruktion vägleda den lindande produktionsprocessen för sammansatta tryckkärl, för att producera lätta komposittryckkärlsprodukter som uppfyller designkraven.
2. Material av fiberbundet tryckkärl
Som den huvudsakliga lastbärande delen måste fiberlindningsskiktet ha hög styrka, hög modul, låg densitet, termisk stabilitet och god harts vätbarhet, liksom god lindningsprocessbarhet och enhetlig fiberbuntens täthet. Vanligt använda förstärkningsfibrer för lätta sammansatta tryckkärl inkluderarkolfibrer, PBO -fibrer,aromatiska polyaminfibreroch Uhmwpe -fibrer.