nyheter

Fenoliska gjutmassorkategoriseras i två typer baserat på skillnader i formningsprocesser:

Kompressionsgjutningsmassor: Bearbetas genom kompressionsgjutning, där materialet placeras i en form och utsätts för hög temperatur och tryck (vanligtvis 150–180 °C, 10–50 MPa) för att uppnå härdning. Lämpliga för tillverkning av komplexa former, komponenter som kräver hög dimensionsnoggrannhet eller stora tjockväggiga delar såsom isoleringsfästen i elektrisk utrustning och värmebeständiga komponenter runt bilmotorer. Med jämn spridning av fyllnadsmedel erbjuder dessa överlägsen mekanisk hållfasthet och hög temperaturbeständighet. De används ofta i industriella komponenter i mellan- till högklass och representerar den traditionella vanliga produkttypen.

Formsprutningsmassor: Dessa material är utformade för formsprutningsprocesser och uppvisar utmärkta flytegenskaper. De fyller snabbt formar och härdar via formsprutningsmaskiner, vilket erbjuder hög produktionseffektivitet och automatisering. Idealiska för massproduktion av små till medelstora komponenter med relativt regelbundna strukturer, såsom kopplingspaneler för hushållsapparater, elektroniska bilkontakter och små elektriska isolatorer. Med den utbredda användningen av formsprutning och optimerat materialflöde ökar denna produktkategoris marknadsandel stadigt, särskilt för att möta de skalade produktionskraven för industrivaror för konsumenter.

Applikationsdomäner: Kärnimplementeringsscenarier förFenoliska gjutmassor

Nedströmsapplikationer av fenoliska gjutmassor är starkt koncentrerade till industriell tillverkning, indelade i fyra distinkta sektorer:

Elektrisk/elektronisk utrustning: Kärnapplikationsområdet omfattar isolerande och strukturella komponenter för motorer, transformatorer, brytare, reläer och liknande apparater. Exempel inkluderar motorkommutatorer, transformatorisoleringskärnor och brytarterminaler. Fenolformade plasters höga isolering och värmebeständighet säkerställer säker drift av elektrisk utrustning under högspänning och hög värme, vilket förhindrar kortslutningar orsakade av isoleringsfel. Formpressade plaster används främst för kritiska isoleringskomponenter, medan formsprutade plaster lämpar sig för massproduktion av små elektroniska komponenter.

Fordonsindustrin: Används i värmebeständiga komponenter för kringutrustning till bilmotorer, elektriska system och chassin, såsom topplockspackningar, tändspolhus, sensorfästen och bromssystemkomponenter. Dessa komponenter måste tåla långvarig exponering för motortemperaturer (120–180 °C) och vibrationer/stötar. Fenolgjutna plaster uppfyller kraven för hög temperaturbeständighet, oljebeständighet och mekanisk hållfasthet, samtidigt som de erbjuder lägre vikt än metaller för att minska fordonsmassa och bränsleförbrukning. Formpressade plaster passar för värmebeständiga motorkomponenter, medan formsprutade plaster används för små till medelstora elektriska delar.

Hushållsapparater: Lämplig för värmebeständiga strukturella och funktionella komponenter i apparater som riskokare, elektriska ugnar, mikrovågsugnar och tvättmaskiner. Exempel inkluderar innerfästen för riskokare, fästen för värmeelement i elektriska ugnar, isoleringsdelar för mikrovågsugnars dörrar och ändkåpor till tvättmaskiners motorer. Apparatkomponenter måste tåla måttliga till höga temperaturer (80–150 °C) och fuktiga miljöer under daglig användning. Fenolformade plaster erbjuder betydande fördelar vad gäller högtemperaturbeständighet, fuktbeständighet och kostnadseffektivitet. Formsprutade plaster har, på grund av sin höga produktionseffektivitet, blivit det vanligaste valet inom hushållsapparatsektorn.

Andra tillämpningar:Fenoliska gjutna plasteranvänds även inom flyg- och rymdteknik (t.ex. små isoleringsdelar för utrustning ombord), medicintekniska produkter (t.ex. komponenter för högtemperatursterilisering) och industriella ventiler (t.ex. ventiltätningssäten). Till exempel måste högtemperatursteriliseringsbrickor i medicintekniska produkter tåla högtrycksångsterilisering vid 121 °C, där fenolformade plaster uppfyller både temperaturbeständighets- och hygienkrav. Industriella ventilsätestätningar kräver motståndskraft mot mediekorrosion och specifika temperaturer, vilket framhäver deras anpassningsförmåga till olika tillämpningar.