FRP-foder är en vanlig och viktigaste metod för korrosionskontroll i tunga korrosionsskyddande konstruktioner. Bland dessa används handupplagd FRP i stor utsträckning på grund av dess enkla användning, bekvämlighet och flexibilitet. Man kan säga att handupplagningsmetoden står för mer än 80 % av FRP-korrosionsskyddande konstruktioner. De "tre huvudmaterialen" harts, fiber och pulverfiber i handlagd FRP utgör skelettet i FRP, som stöder FRP-systemets styrka och är en viktig del för att förverkliga den långsiktiga effekten av FRP:s korrosionsskydd.
Beroende på skillnaden mellan korrosiv miljö och medium kommer även de ingående materialen i FRP att förändras. Villkorligt materialval under konstruktionen är en nyckelfaktor för att säkerställa att den färdiga FRP-produkten kan anpassa sig till den korrosiva miljön och dess hållbarhet. Därför måste valet av FRP-förstärkningsmaterial bestämmas före konstruktionen. Till exempel är armeringsmaterial som representeras av glasfiber de vanligaste fibermaterialen, vilka kan motstå de flesta syrakorrosioner; de är dock inte resistenta mot korrosion från fluorvätesyra och varm fosforsyra. Använd polyester, polypropen och andra organiska fiberdukar och filt, du kan också välja att använda linne eller avfettad gasväv, och vissa FRP-produkter behöver korrosionsbeständighet och konduktivitet, du kan välja kolfibermaterial. Kort sagt, valet av handupplagd FRP-förstärkt fiber är en färdighets- och kunskapspunkt som korrosionsskyddsteknik och designers måste behärska.
I de limmade FRP-produkterna är de flesta armeringsfibrerna glasfibrer, oavsett om det är tyg, filt eller garn. Den främsta anledningen är att de förutom prisfaktorn också har följande utmärkta egenskaper:
01 Kemisk resistens
Oorganiska glasfibertextilfibrer ruttnar inte, möglar eller försämras. De är resistenta mot de flesta syror utom fluorvätesyra och het fosforsyra.
02 Dimensionsstabil
Glasfibergarner som används för att tillverka glasvävar töjs eller krymper inte på grund av förändringar i atmosfäriska förhållanden. Den nominella brottöjningen är 3–4 %. Den genomsnittliga linjära värmeutvidgningskoefficienten för bulk E-glas är 5,4 × 10⁻⁶ cm/cm/°C.
03 Bra termisk prestanda
Glasfibertyger har en lägre värmeutvidgningskoefficient och högre värmeledningsförmåga. Glasfiber avleder värme snabbare än asbest eller organiska fibrer.
04 Hög draghållfasthet
Glasfibergarn har ett högt hållfasthets-viktförhållande. Ett halvt kilo glasfibergarn är dubbelt så starkt som ståltråd. Möjligheten att konstruera en- eller tvåriktad styrka i tyget ökar flexibiliteten hos slutprodukterna avsevärt.
05 Hög värmebeständighet
Oorganiska glasfibrer brinner inte och är i huvudsak immuna mot de höga härdnings- och bakningstemperaturer som ofta förekommer i industriell bearbetning. Glasfiber behåller cirka 50 % av sin styrka vid 210 °C och 25 % vid 480 °C.
06 Låg hygroskopicitet
Glasfibergarner är tillverkade av icke-porösa fibrer och har därför mycket låg fuktabsorption.
07 God elektrisk isolering
Hög dielektrisk hållfasthet och relativt låg dielektricitetskonstant, tillsammans med låg vattenabsorption och hög temperaturbeständighet, gör glasfibervävar utmärkta för elektrisk isolering.
08 Produktflexibilitet
De mycket fina filamenten som används i glasfibergarner, en mängd olika garnstorlekar och konfigurationer, olika vävtyper och många speciella ytbehandlingar gör glasfibertyger användbara för en mängd olika industriella slutanvändningar.
09 låg kostnad lågt pris
Glasfibertyger kan göra jobbet och är jämförbara i kostnad med syntetiska och naturliga fibertyger.
Därför är glasfiber ett idealiskt armeringsmaterial för handuppläggning av FRP, vilket är ekonomiskt, billigt och enkelt att använda. Det är ett av de mest använda materialen bland många armeringsmaterial för närvarande.
Publiceringstid: 21 oktober 2022
