nyheter

1. Introduktion till rörlindningsprocessen

Genom den här handledningen lär du dig hur du använder rörlindningsprocessen för att forma rörformiga strukturer med hjälp av kolfiberprepregs på en rörlindningsmaskin, och därigenom producerar höghållfasta material.kolfiberrörDenna process används ofta av tillverkare av kompositmaterial.

Om du vill tillverka rör med parallella sidor eller kontinuerlig avsmalning är rörlindning det perfekta valet. Allt du behöver är en metalldorn av lämplig storlek och en ugn för att skapa anpassade kolfiberrör skräddarsydda efter dina specifika behov.

För komplexformade kolfiberrör, såsom styren eller mer komplicerade rörformiga ramstrukturer som dämpargafflar eller cykelramar, är split-mold-teknik den föredragna metoden. Vi ska nu visa hur man använder split-mold-teknik för att producera dessa komplexa kolfiberrör.

2. Bearbetning och förberedelse av metalldornar

• Vikten av metalldornar

Innan rörlindningsprocessen påbörjas är det första steget att förbereda metalldornarna. Metalldornarna måste matcha rörens innerdiameter, och deras ytjämnhet och lämplig förbehandling är avgörande. Dessutom måste metalldornarna genomgå korrekt förbehandling, såsom rengöring och applicering av släppmedel, för att förenkla den efterföljande urformningsprocessen.

Under rörlindningsprocessen spelar metalldornen en avgörande roll eftersom den måste stödjakolfiberprepregför att säkerställa smidig lindning. Därför är det viktigt att förbereda rätt storlek på metalldornen i förväg. Eftersom kolfibern kommer att lindas runt dornens yttre yta måste dornens ytterdiameter matcha innerdiametern på kolfiberröret som ska tillverkas.

• Applicera släppmedel

Släppmedel minskar friktion och säkerställer en smidig urformning; de måste appliceras jämnt på dornens yta. Efter att metalldornen har förberetts är nästa steg att applicera släppmedlet. Vanligt förekommande släppmedel inkluderar silikonolja och paraffin, vilka effektivt minskar friktionen mellan kolfibern och metalldornen.

På den förberedda metalldornen måste vi se till att den är noggrant ren och ytan så slät som möjligt för att underlätta en smidig urformning av produkten. Därefter bör släppmedlet appliceras jämnt på dornens yta.

3. Framställning av kolfiberprepreg

• Typer och fördelar med prepreg

Endast kolfiberprepregs uppfyller de höga kraven på lindningsnoggrannhet och enkel hantering. Även om andra typer av armeringsmaterial, såsom epoxiimpregnerade torra tyger, teoretiskt sett skulle kunna användas i lindningsprocessen, är det i praktiken endast kolfiberprepregs som kan uppfylla de höga kraven på precision och enkel hantering i denna process.

I den här handledningen använder vi en specifik prepreg-skiktningsmetod för att förbättra slangens prestanda.

• Design av prepreg-layup

Ett lager vävd prepreg läggs på insidan av röret, följt av flera lager enkelriktad prepreg, och slutligen appliceras ytterligare ett lager vävd prepreg på utsidan av röret. Denna layup-design utnyttjar fullt ut fördelarna med fiberorientering hos vävd prepreg vid 0°- och 90°-axlarna, vilket avsevärt förbättrar rörets prestanda. Majoriteten av enkelriktade prepreg som läggs på 0°-axeln ger röret utmärkt längsgående styvhet.

4. Flöde för rörlindningsprocess

• Förberedelse före lindning

Efter att prepreg-uppläggningen är klar fortsätter processen till rörlindningsprocessen. Prepreg-bearbetningen innebär att PE-filmen och skyddspappret tas bort och lämpliga överlappningsområden reserveras. Detta steg är avgörande för att säkerställa en smidig fortskridande av efterföljande lindningsprocesser.

• Detaljer om lindningsprocessen

Under lindningsprocessen är det viktigt att säkerställa en jämn lindning av prepregs, med metallkärnans axel placerad stadigt och med jämn kraftpåverkan. Metallkärnans axel bör placeras stadigt vid kanten av det första lagret av prepregs, för att säkerställa jämn kraftpåverkan.

Under lindningen kan ytterligare prepregs lindas i ändarna för att underlätta produktborttagning under urformningen.

• BOPP-filmförpackning

Förutom prepreg kan BOPP-film även användas för inplastning. BOPP-film ökar konsolideringstrycket, skyddar och förseglar prepregen. Vid applicering av BOPP-inplastning är det avgörande att säkerställa tillräcklig överlappning mellan tejparna.

5. Ugnshärdningsprocess

• Härdningstemperatur och tid

Efter att det kolfiberförstärkta prepreget tätt lindats in skickas det till ugnen för härdning. Temperaturkontroll är avgörande under härdningen i ugnen, eftersom olika prepregs har olika härdningsförhållanden. Detta steg är avgörande för att säkerställa materialstabilitet och förbättra prestandan.

Genom den höga temperaturen i ugnen,kolfiberoch hartsmatrisen reagerar fullständigt och bildar ett robust kompositmaterial.

6. Borttagning och bearbetning

Efter att BOPP-omslagsfilmen har tagits bort kan den härdade produkten tas bort. BOPP-filmen kan tas bort efter härdning. Vid behov kan utseendet förbättras genom slipning och målning. För ytterligare estetisk förbättring kan ytterligare efterbehandlingsprocesser som slipning och målning utföras.