nyheter

Som kärnlösningen inom högtemperaturskydd främjar glasfiberduk och eldfasta fibersprutningstekniker en omfattande förbättring av industriell utrustnings säkerhet och energieffektivitet. Denna artikel kommer att analysera prestandaegenskaperna hos dessa två tekniker, tillämpningsscenarier och synergistiskt innovationsvärde, för att ge teknisk referens för industrianvändare.

Glasfiberduk: hörnstensmaterialet för högtemperaturskydd
Glasfiberduk baserad på oorganiska icke-metalliska material, genom en speciell process för att ge dess utmärkta prestanda, hög temperatur, korrosion och komplexa miljöer blir det ideala skyddsmaterialet:
1. Hög temperaturbeständighet
Konventionellglasfiberduktål höga temperaturer över 500 °C, och produkter med hög kiselhalt tål extrema miljöer över 1000 °C. Det används ofta i metallurgiska ugnsbeklädnader, rymdfarkostisolering och andra scenarier.
2. Brandsäkra och isolerande egenskaper
Dess flamskyddsförmåga kan effektivt isolera spridningen av flammor, och den har också hög isoleringsresistans (10¹²–10¹⁵Ω-cm), vilket är lämpligt för skydd av elektrisk utrustning och isolering av elektroniska komponenter.
3. Korrosionsbeständighet och låg vikt
Motståndskraft mot syra- och alkalierosion gör det till förstahandsvalet för skydd av kemiska rörledningar och tankar; med en densitet på endast 1/4 av stål bidrar det till lättviktskonstruktion inom flyg- och bilindustrin.

Typiska tillämpningar:

• Industriell högtemperaturutrustning: ugnsbeklädnad, högtemperaturrörisolering.
• Nytt energifält: stöd för solcellsbakplan, förbättring av vindkraftsblad.
• Elektronisk teknik: 5G-basstationens vågtransparenta delar, avancerat motorisoleringsskydd.

Teknik för sprutning av eldfasta fibrer: Revolutionerande uppgradering av beklädnaden av industriella ugnar
Eldfast fibersprutningsteknik genom mekanisering av konstruktionen, där fiber och bindemedel blandas direkt på utrustningens yta, vilket bildar en tredimensionell nätverksstruktur, vilket avsevärt förbättrar skyddseffektiviteten:

1. Fördelar

• Energibesparing och minskad förbrukning: utmärkt tätningsprestanda, minskar värmeförlusten i ugnshuset med 30% -50%, förlänger livslängden på ugnsfodret med mer än 2 gånger.
• Flexibel konstruktion: anpassar sig till komplexa böjda ytor och formade strukturer, tjockleken kan justeras exakt (10–200 mm), vilket löser problemet med ömtåliga sömmar i traditionella fiberprodukter.
• Snabb reparation: stöder online-reparation av gammal utrustning, minskar driftstopp och sänker underhållskostnaderna.

2. Materialinnovation
Genom att kombinera glasfibersubstrat med volframkarbid, aluminiumoxid och andra beläggningstekniker kan det ytterligare förbättra slitstyrkan och högtemperaturbeständigheten (motstå mer än 1200 °C) för att möta de krävande behoven inom stålsmältning, petrokemiska reaktorer och så vidare.

Applikationsscenario:

• Industriell ugnsbeklädnad: värmeisolering och eldfast skydd för masugnar och värmebehandlingsugnar.
• Energiutrustning: antitermisk chockbeläggning för gasturbiners förbränningskammare och pannrör.
• Miljöskyddsteknik: korrosionsbeständig beläggning för avgasreningsutrustning.

Synergistiska tillämpningsfall: teknikintegration för att skapa nytt värde
1. Kompositskyddssystem
I petrokemiska lagringstankar,glasfiberdukläggs som det grundläggande värmeisoleringsskiktet, och sedan sprutas eldfasta fibrer för att förbättra tätningen, och den omfattande energibesparande effektiviteten ökar med 40 %.
2. Innovation inom flyg- och rymdteknik
Ett flyg- och rymdföretag använder sprutteknik för ytmodifiering av glasfibervävsbasmaterial, vilket ökar temperaturgränsen för motorrummets värmeisoleringslager till 1300 °C och minskar vikten med 15 %.

Branschdynamik och framtida trender
1. Kapacitets- och teknikuppgradering
Sichuan Fiberglass Group och andra företag för att påskynda expansionen av produktionskapaciteten, elektronisk glasfibergarns kapacitet på 30 000 ton år 2025, samt forskning och utveckling av låg dielektrisk, högtemperaturmodifiering av produkten, för att anpassa sig till efterfrågan på sprutteknik.
2. Gröna tillverkningstrender
Teknologi för sprutning av eldfasta fibrer minskar materialavfall med 50 % och koldioxidutsläppen med 20 %, vilket är i linje med det globala målet om koldioxidneutralitet.

3. Intelligent utveckling
Kombinerat med AI-algoritmer för att optimera sprutparametrar, realiserar den intelligent kontroll av beläggningens jämnhet och tjocklek, och främjar industriellt skydd mot precision.

Slutsats
Den synergistiska tillämpningen avglasfiberdukoch sprutteknik för eldfasta fibrer omformar gränserna för industriellt högtemperaturskydd. Från traditionell tillverkning till banbrytande teknik erbjuder de två effektiva och hållbara lösningar för energi, metallurgi, flyg- och rymdindustrin och andra sektorer genom kompletterande prestanda- och processinnovation.