nyheter

Glasfiberförstärkt plast (FRP)Båtar har fördelarna med låg vikt, hög hållfasthet, korrosionsbeständighet, anti-aging etc. De används ofta inom resor, sightseeing, affärsverksamhet och så vidare. Tillverkningsprocessen involverar inte bara materialvetenskap utan även noggrann processkontroll för att säkerställa slutproduktens kvalitet och prestanda.
Tillverkningsprocess för båtar i glasfiberförstärkt plast
(1) Formtransformation:Formarna som används i det här projektet är alla outsourcada, och ibland behöver formarna en enkel omvandling.
(2) Mögelrengöring:Rengör vaxskalor och damm på formens yta. Rengör alla delar av formens yta med en ren gasbinda.
(3) Spelande släppmedel:Gnugga släppmedlet jämnt på formytan för att bilda ett tunt lager av slät beläggning, vänta 15 minuter för nästa lager av beläggning, varje form ska upprepas 7 till 8 gånger.
(4) färggelbeläggning:Färggelcoat i formen, gelcoatråvaror för gelcoat-harts, konstgjord användning av penslar, borstrullar för att måla gelcoat, först lätt och sedan djup jämn målning.
(5) Skärning:Använd sax eller blad för att klippa glasfiberduken till lämplig längd.
(6) Blandning och blandning:Använd mätkoppar för att tillsätta härdningsmedel till det omättade polyesterhartset och blanda väl, så att hartset kondenserar till ett fast ämne inom en viss tidsperiod, härdningsprocessen sker vid rumstemperatur utan uppvärmning.
(7) Ackumulering av lager:ansamlingen av lager i projektprocessen med handlimning och vakuum på två sätt.
Handklistra:Efter att gelcoaten stelnat till en viss grad blandas hartset och penslas på gelcoatlagret, och sedan förskuras detglasfiberdukkommer att spridas över hartslagret, och sedan pressar tryckvalsen glasfiberduken för att göra den jämnt impregnerad med harts och släppa ut luftbubblorna. Efter att det första lagret är färdigt och reparerat, borsta hartset och lägg glasfiberduken igen, och så vidare tills det angivna antalet lager är färdiga.
Vakuum:Lägg det angivna antalet lager glasfiberduk på formens gränssnitt, och lägg ett lager av infusionsduk och infusionsrör, klistra in tätningstejpen och lägg sedan vakuumpåsens membran. Montera vakuumventilen, snabbkopplingen och vakuumröret. Öppna vakuumpumpen för att använda det negativa trycket som släpps ut från luften. Slutligen används negativt tryck vid rumstemperatur för att injicera hartset i vakuumpåsen under naturliga förhållanden (rumstemperatur). Härdning, härdning och avlägsnande av vakuumpåsen efter att formen har släppts. Efter härdning avlägsnas vakuumpåsen och urformningen sker.
Vid installation av borste av glasfiber och harts med en valsborste måste de rengöras i tid och rengöras med aceton.
(8) läggning av armering:Enligt förstärkningsbehovet skärs kärnmaterialet till önskad storlek och form, och sedan ackumuleras det, när FRP-ackumuleringsskiktet når den tjocklek som krävs för designkraven, medanFRP-hartsOm det fortfarande gelerar, applicera snabbt kärnmaterialet och så snart som möjligt med lämplig tryckvikt placeras kärnmaterialet i FRP-lagret. För att FRP-materialet ska härdas, ta bort vikten och sedan samlas ett lager av glasfiberduk.
(9) ribblimning:FRP-skrovet är huvudsakligen uppdelat i övre och nedre delar, behöver använda harts ochglasfiberduki den nedre delen av formen formas ribborna som är fästa på skrovet, för att underlätta fixering och installation av skrovets övre del. Principen för ribblimning är densamma som för plywood.
(10) urformning:Laminatet kan urformas efter en viss härdningstid, och produkterna lyfts ut ur formen från båda ändar av formen.
(11) Mögelunderhåll:Låt formen behållas i 1 dag. Använd en ren handduk för att gnugga bort släppmedlet och vaxa den 2 gånger.
(12) Kombination:Kombinera de övre och nedre skalen som har härdats och urformats, använd strukturellt lim för att limma ihop de övre och nedre skroven och montera formen.
(13) Kapning, slipning och borrning:Skroven behöver kapas, delvis slipas och borras för att kunna montera hårdvaran och beslagen i rostfritt stål senare.
(14) Produktmontering:Spännet, gångjärnet, gänghålen, avloppet, skruvar och annan hårdvara samt ryggstöd, handtag och andra beslag i rostfritt stål enligt kundens krav med hjälp av skruvar monterade på skrovet.
(15) Fabrik:Den monterade yachten lämnar fabriken efter att ha godkänts genom inspektionen.