Det finns två typer av hartser som används för att producera kompositer: härdplast och termoplast. Härdplaster är de absolut vanligaste hartserna, men termoplaster får förnyat intresse på grund av den ökande användningen av kompositer.
Härdplaster härdar på grund av härdningsprocessen, som använder värme för att bilda starkt tvärbundna polymerer som har olösliga eller osmältbara styva bindningar som inte smälter vid uppvärmning. Termoplastiska hartser, å andra sidan, är grenar eller kedjor av monomerer som mjuknar vid uppvärmning och stelnar när de kyls ner, en reversibel process som inte kräver kemisk bindning. Kort sagt kan man smälta om och omformatera termoplastiska hartser, men inte härdplaster.
Intresset för termoplastiska kompositer växer, särskilt inom bilindustrin.
Fördelar med värmehärdande hartser
Härdplaster som epoxi eller polyester är föredragna vid komposittillverkning på grund av deras låga viskositet och utmärkta penetration i fibernätverket. Det är således möjligt att använda fler fibrer och öka styrkan hos det färdiga kompositmaterialet.
Den senaste generationen av flygplan innehåller vanligtvis mer än 50 procent kompositkomponenter.
Under pultrudering doppas fibrerna i ett härdplastharts och placeras i en uppvärmd form. Denna operation aktiverar en härdningsreaktion som omvandlar det lågmolekylära hartset till en fast tredimensionell nätverksstruktur där fibrerna är låsta i detta nybildade nätverk. Eftersom de flesta härdningsreaktioner är exoterma fortsätter dessa reaktioner som kedjor, vilket möjliggör storskalig produktion. När hartset har härdat låser den tredimensionella strukturen fibrerna på plats och ger kompositen styrka och styvhet.
Publiceringstid: 19 oktober 2022
