nyheter

1. Definition och beräkning av avkastning

Utbyte avser förhållandet mellan antalet kvalificerade produkter och det totala antalet producerade produkter under produktionsprocessen, vanligtvis uttryckt som en procentandel. Det återspeglar effektiviteten och kvalitetskontrollnivån i produktionsprocessen, vilket direkt påverkar produktionskostnaderna och företagets lönsamhet. Formeln för att beräkna utbyte är relativt enkel och beräknas vanligtvis genom att dividera antalet kvalificerade produkter med det totala antalet producerade produkter och sedan multiplicera med 100 %. Till exempel, i en viss produktionscykel, om totalt 1 000 produkter produceras, varav 900 är kvalificerade, är utbytet 90 %. Ett högt utbyte innebär en låg kassationsgrad, vilket indikerar företagets effektivitet i resursutnyttjande och produktionsstyrning. Omvänt leder ett lågt utbyte vanligtvis till resursslöseri, ökade produktionskostnader och minskad marknadskonkurrenskraft. Vid formulering av produktionsplaner hjälper utbyte, som en av nyckelindikatorerna, ledningen att utvärdera produktionslinjens prestanda och ger en grund för efterföljande processförbättringar.

2. Specifika effekter avGlasfiberdragningsprocessParameteroptimering på avkastning

2.1 Ritningstemperatur

Under dragningsprocessen behöver temperaturen på det smälta glaset kontrolleras noggrant. För höga eller för låga temperaturer påverkar glasfibrernas bildning och kvalitet. För hög temperatur minskar viskositeten hos det smälta glaset, vilket gör det mer sannolikt att fibrerna går sönder; för låg temperatur resulterar i dålig flytförmåga hos det smälta glaset, vilket försvårar dragningen, och fibrernas inre struktur kan vara ojämn, vilket påverkar utbytet.

Optimeringsåtgärder: Använd avancerade värmetekniker, såsom motståndsvärme, induktionsvärme eller förbränningsvärme, för att uppnå högre energieffektivitet och temperaturjämnhet. Samtidigt bör övervakning och underhåll av temperaturkontrollsystemet stärkas för att säkerställa temperaturstabilitet.

2.2 Ritningshastighet.

En stabil rithastighet är i huvudsak ett annat sätt att beskriva stabil utdata. Varje fluktuation i hastighet kommer att orsaka förändringar iglasfiberdiameter, vilket påverkar prestandan och minskar produktionen. Om hastigheten är för hög kommer den att producera finare fibrer som inte är tillräckligt kylda, vilket resulterar i låg hållfasthet och hög brotthastighet; om hastigheten är för låg kommer den att producera grövre fibrer, vilket inte bara minskar produktionseffektiviteten utan också kan orsaka problem i efterföljande bearbetningssteg.

Optimeringsåtgärder: Automatisering av dragmaskinen, såsom en automatisk rullbytesmaskin, kan minimera tidsförluster orsakade av rullbyten, stabilisera draghastigheten och därmed öka produktionen. Noggrann kontroll av draghastigheten kan också säkerställa fiberstyrka och hög produktionseffektivitet.

2.3 Spinndyseparametrar

Antalet öppningar, öppningsdiameter, öppningsdiameterfördelning och temperaturen i spinndysan. Om till exempel antalet öppningar är för högt eller för lågt, kommer det att leda till ojämnt glassmältflöde, och fiberdiametern kan vara inkonsekvent. Om spinndystemperaturen är ojämn, kommer glassmältans kylningshastighet under dragningsprocessen att vara inkonsekvent, vilket påverkar fiberbildning och prestanda. Optimeringsåtgärder: Genom att utforma en lämplig spinndysestruktur, använda en excentrisk platinaugn, eller variera munstycksdiametern gradientmässigt, kan fluktuationen i fiberdiametern minskas, utbytet förbättras och därmed en stabil fiberdragningsoperation uppnås.

2.4 Oljnings- och limningsmedel

Oljans och limmedlets kvalitet – och hur jämnt de appliceras – spelar verkligen roll för hur lätta fibrerna är att bearbeta och hur det slutliga utbytet ser ut. Om oljan inte fördelas jämnt eller om limmedlet inte är tillräckligt bra kan fibrerna fastna ihop eller gå sönder under senare steg.

Optimeringsåtgärder: Välj rätt olja och limningsformler och finjustera hur de appliceras så att allt får ett jämnt och slätt lager. Håll också dina oljnings- och limningssystem väl underhållna så att de fortsätter att fungera som de ska.