Pultruderad FRP-galler
Introduktion till FRP-gallerprodukter
Pultruderad glasfibergaller tillverkas med hjälp av pultruderingsprocessen. Denna teknik innebär att en blandning av glasfibrer och harts kontinuerligt dras genom en uppvärmd form, vilket bildar profiler med hög strukturell konsistens och hållbarhet. Denna kontinuerliga produktionsmetod säkerställer produktuniformitet och hög kvalitet. Jämfört med traditionella tillverkningstekniker möjliggör den mer exakt kontroll över fiberinnehåll och hartsförhållande, vilket optimerar slutproduktens mekaniska egenskaper.
De lastbärande komponenterna har I-formade eller T-formade profiler som är sammankopplade med specialiserade rundstänger som tvärstag. Denna design uppnår en optimal balans mellan styrka och vikt. Inom konstruktionsteknik är I-balkar allmänt erkända som mycket effektiva konstruktionselement. Deras geometri koncentrerar det mesta materialet i flänsarna, vilket ger exceptionell motståndskraft mot böjspänningar samtidigt som låg egenvikt bibehålls.
Kärnfördelar och prestandaegenskaper
Som ett högpresterande kompositmaterial spelar glasfiberdurk (FRP) en allt viktigare roll i moderna industriella och infrastrukturella tillämpningar. Jämfört med traditionella metall- eller betongmaterial erbjuder FRP-durk tydliga fördelar som exceptionell korrosionsbeständighet, högt hållfasthets-/viktförhållande, elektriska isoleringsegenskaper och låga underhållskrav. Dessutom tillverkas FRP-durk med hjälp av pultruderingsprocessen för att forma "I"- eller "T"-profiler som bärande element. Speciella stångsäten förbinder tvärbalkarna, och genom specifika monteringstekniker skapas en perforerad panel. Ytan på pultruderad durk har spår för halkskydd eller är belagd med en halkfri matt yta. Beroende på praktiska tillämpningskrav kan diamantmönstrade plattor eller sandbelagda plattor limmas till gallret för att skapa en sluten celldesign. Dessa egenskaper och designer gör det till ett idealiskt alternativ för kemiska fabriker, avloppsreningsanläggningar, kraftverk, offshore-plattformar och andra platser som kräver motståndskraft mot korrosiva miljöer eller strikta konduktivitetskrav.
Gittercellform ochTekniska specifikationer
1. Pultruderad glasfibergaller – Specifikationer för T-serien
2. Pultruderad FRP-galler – Specifikationer för I-serien
| Modell | Höjd A (mm) | Övre kantbredd B (mm) | Öppningsbredd C (mm) | Öppet område % | Teoretisk vikt (kg/m²) |
| T1810 | 25 | 41 | 10 | 18 | 13.2 |
| T3510 | 25 | 41 | 22 | 35 | 11.2 |
| T3320 | 50 | 25 | 13 | 33 | 18,5 |
| T5020 | 50 | 25 | 25 | 50 | 15,5 |
| I4010 | 25 | 15 | 10 | 40 | 17,7 |
| I4015 | 38 | 15 | 10 | 40 | 22 |
| I5010 | 25 | 15 | 15 | 50 | 14.2 |
| I5015 | 38 | 15 | 15 | 50 | 19 |
| I6010 | 25 | 15 | 23 | 60 | 11.3 |
| I6015 | 38 | 15 | 23 | 60 | 16 |
| Spänna | Modell | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 10000 | 15000 |
| 610 | T1810 | 0,14 | 0,79 | 1,57 | 3.15 | 4,72 | 6,28 | 7,85 | － | － |
| I4010 | 0,20 | 0,43 | 0,84 | 1,68 | 2,50 | 3,40 | 4.22 | 7,90 | 12,60 | |
| I5015 | 0,08 | 0,18 | 0,40 | 0,75 | 1,20 | 1,50 | 1,85 | 3,71 | 5,56 | |
| I6015 | 0,13 | 0,23 | 0,48 | 0,71 | 1,40 | 1,90 | 2,31 | 4,65 | 6,96 | |
| T3320 | 0,05 | 0,10 | 0,20 | 0,41 | 0,61 | 0,81 | 1,05 | 2,03 | 3,05 | |
| T5020 | 0,08 | 0,15 | 0,28 | 0,53 | 0,82 | 1.10 | 1,38 | 2,72 | 4.10 | |
| 910 | T1810 | 1,83 | 3,68 | 7,32 | 14,63 | － | － | － | － | － |
| I4010 | 0,96 | 1,93 | 3,90 | 7,78 | 11,70 | － | － | － | － | |
| I5015 | 0,43 | 0,90 | 1,78 | 3,56 | 5.30 | 7.10 | 8,86 | － | － | |
| I6015 | 0,56 | 1.12 | 2,25 | 4,42 | 6,60 | 8,89 | 11.20 | － | － | |
| T3320 | 0,25 | 0,51 | 1,02 | 2,03 | 3,05 | 4.10 | 4,95 | 9,92 | － | |
| T5020 | 0,33 | 0,66 | 1,32 | 2,65 | 3,96 | 5,28 | 6,60 | － | － | |
| 1220 | T1810 | 5,46 | 10,92 | － | － | － | － | － | － | － |
| I4010 | 2,97 | 5,97 | 11,94 | － | － | － | － | － | － | |
| I5015 | 1,35 | 2,72 | 5,41 | 11.10 | － | － | － | － | － | |
| I6015 | 1,68 | 3,50 | 6,76 | 13,52 | － | － | － | － | － | |
| T3320 | 0,76 | 1,52 | 3,05 | 6.10 | 9.05 | － | － | － | － | |
| T5020 | 1,02 | 2.01 | 4.03 | 8.06 | － | － | － | － | － | |
| 1520 | T3320 | 1,78 | 3,56 | 7.12 | － | － | － | － | － | － |
| T5020 | 2,40 | 4,78 | 9,55 | － | － | － | － | － | － |
Användningsområden
Petrokemisk industri: Inom denna sektor måste galler motstå korrosion från olika kemikalier (syror, alkalier, lösningsmedel) samtidigt som de uppfyller stränga brandsäkerhetsstandarder. Galler av vinylkloridfiber (VCF) och fenol (PIN) är ideala val på grund av deras exceptionella korrosionsbeständighet och höga flamskyddsförmåga.
Havsbaserad vindkraft: Saltstänk och hög luftfuktighet i marina miljöer är mycket korrosiva. Vinylkloridbaserade (VCF) gallerdurkars exceptionella korrosionsbeständighet gör att de kan motstå erosion från havsvatten, vilket säkerställer strukturell säkerhet och livslängd för offshore-plattformar.
Järnvägstransport: Järnvägsanläggningar kräver material med hållbarhet, bärförmåga och brandmotstånd. Gallerdurk är lämpligt för underhållsplattformar och dräneringskanalskydd, där dess höga hållfasthet och korrosionsbeständighet tål frekvent användning och komplexa miljöer.
