Direkt roving för filamentlindning
Direkt roving för filamentlindning
Direkt roving för filamentlindning är kompatibel med omättad polyester, polyuretan, vinylester, epoxi och fenolhartser.
Drag
● Bra processprestanda och låg fuzz
● KompatiBilly med flera hartsystem
● Bra mekaniska egenskaper
● Komplett och snabb våtut
● Utmärkt syrakorrosionsmotstånd
Ansökan
Huvudanvändningar inkluderar tillverkning av FRP-rör med olika diametrar, högtrycksrör för petroleumövergångar, tryckkärl, lagringstankar och isoleringsmaterial såsom verktygsstänger och isoleringsrör.
Produktlista
| Punkt | Linjär densitet | Hartskompatibilitet | Drag | Slutanvändning |
| BHFW-01D | 1200,2000,2400 | EP | Kompatibel med epoxiharts, utformat för filamentlindningsprocess under hög spänning | Används som förstärkning för att tillverka högtrycksrör för petroleumöverföring |
| BHFW-02D | 2000 | Polyuretan | Kompatibel med epoxiharts, utformat för filamentlindningsprocess under hög spänning | Används för att tillverka verktygsstavar |
| BHFW-03D | 200-9600 | Upp, ve, ep | Kompatibel med hartser; Låg fuzz; Överlägsen bearbetningsegenskap; Hög mekanisk styrka hos den sammansatta produkten | Används för att tillverka lagringstankar och medial-tryck FRP-rör för vattenöverföring och kemisk korrosion |
| BHFW-04D | 1200 2400 | EP | Utmärkt elektrisk egendom | Används för att tillverka ihåligt isoleringsrör |
| BHFW-05D | 200-9600 | Upp, ve, ep | Kompatibel med hartser; Utmärkta mekaniska egenskaper för den sammansatta produkten | Används för att tillverka normala tryckresistenta FRP-rör och lagringstankar |
| BHFW-06D | 735 | Upp, ve, upp | Utmärkt processprestanda; Utmärkt kemisk korrosionsbeständighet, såsom råolja och gas H2S -korrosion osv; Utmärkt nötningsmotstånd | Designad för RTP (armering av termoplaströr) filamentlindning som kräver syramotstånd och nötningsmotstånd. Det är lämpligt för applicering i spoolbara rörsystem |
| BHFW-07D | 300-2400 | EP | Kompatibel med epoxiharts; Låg fuzz; Designad för filamentlindningsprocess under låg spänning | Används som förstärkning av tryckkärl och hög- och medialtrycksresistens FRP-rör för vattenöverföring |
| Identifiering | |||||||
| Typ av glas | E | ||||||
| Direkt roving | R | ||||||
| Filamentdiameter, μm | 13 | 16 | 17 | 17 | 22 | 24 | 31 |
| Linjär densitet, tex | 300 | 200 400 | 600 735 | 1100 1200 | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
| Tekniska parametrar | |||
| Linjär densitet (%) | Fuktinnehåll (%) | Storleksinnehåll (%) | Brytstyrka (N/Tex) |
| ISO1889 | Iso3344 | ISO1887 | IS03341 |
| ± 5 | ≤0,10 | 0,55 ± 0,15 | ≥0,40 |
Filamentlindningsprocess
Traditionell filamentlindning
I filamentlindningsprocessen lindas kontinuerliga strängar av hartsimpregnerade Glassfiber under spänning på en dorn i exakta geometriska mönster som buildar upp den del som sedan botas för att bilda de färdiga delarna.
Kontinuerlig filamentlindning
Flera laminatskikt, sammansatt av harts, armeringsglas och andra material appliceras på en roterande mandrel, som bildas av ett kontinuerligt stålband som kontinuerligt reser i en korkskruvrörelse. Den sammansatta delen upphettas och botas på plats när mandrelen reser genom linjen och skärs sedan i en viss längd med en resande avstängningssåg.
