Direkt roving för filamentlindning
Direkt roving för filamentlindning
Direktroving för filamentlindning är kompatibel med omättad polyester, polyuretan, vinylester, epoxi och fenolhartser.
Drag
● Bra processprestanda och låg luddighet
● Kompatibilitet med flera olika hartssystem
● Goda mekaniska egenskaper
●Fullständig och snabb vätning
● Utmärkt syrakorrosionsbeständighet
Ansökan
Huvudsakliga användningsområden inkluderar tillverkning av FRP-rör med olika diametrar, högtrycksrör för petroleumövergångar, tryckkärl, lagringstankar och isoleringsmaterial såsom stänger och isoleringsrör.
Produktlista
| Punkt | Linjär densitet | Hartskompatibilitet | Drag | Slutanvändning |
| BHFW-01D | 1200, 2000, 2400 | EP | Kompatibel med epoxiharts, utformad för filamentlindningsprocess under hög spänning | används som armering för att tillverka högtrycksrör för petroleumöverföring |
| BHFW-02D | 2000 | Polyuretan | Kompatibel med epoxiharts, utformad för filamentlindningsprocess under hög spänning | Används för att tillverka verktygsstavar |
| BHFW-03D | 200-9600 | UPP, VE, EP | Kompatibel med hartser; Låg luddighet; Överlägsna bearbetningsegenskaper; Hög mekanisk hållfasthet hos kompositprodukten | Används för att tillverka lagringstankar och FRP-rör för medialt tryck för vattenöverföring och kemisk korrosion |
| BHFW-04D | 1200,2400 | EP | Utmärkta elektriska egenskaper | Används för att tillverka ihåliga isoleringsrör |
| BHFW-05D | 200-9600 | UPP, VE, EP | Kompatibel med hartser; Utmärkta mekaniska egenskaper hos kompositprodukten | Används för att tillverka normalt tryckbeständiga FRP-rör och lagringstankar |
| BHFW-06D | 735 | UPP, VE, UPP | Utmärkt processprestanda; Utmärkt kemisk korrosionsbeständighet, såsom korrosion från råolja och gas H2S etc.; Utmärkt nötningsbeständighet | Utformad för RTP-lindning (förstärkta termoplaströr) som kräver syrabeständighet och nötningsbeständighet. Lämplig för användning i spolbara rörsystem. |
| BHFW-07D | 300-2400 | EP | Kompatibel med epoxiharts; Låg luddighet; Utformad för filamentlindningsprocess under låg spänning | Används som förstärkning av tryckkärl och FRP-rör med högt och mediellt tryck för vattenöverföring |
| Identifiering | |||||||
| Typ av glas | E | ||||||
| Direkt roving | R | ||||||
| Filamentdiameter, μm | 13 | 16 | 17 | 17 | 22 | 24 | 31 |
| Linjär densitet, tex | 300 | 200 400 | 600 735 | 1100 1200 | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
| Tekniska parametrar | |||
| Linjär densitet (%) | Fukthalt (%) | Storlek Innehåll (%) | Brottstyrka (N/Tex) |
| ISO1889 | ISO3344 | ISO1887 | IS03341 |
| ±5 | ≤0,10 | 0,55±0,15 | ≥0,40 |
Filamentlindningsprocess
Traditionell filamentlindning
I filamentlindningsprocessen lindas kontinuerliga trådar av hartsimpregnerad glasfiber under spänning på en dorn i exakta geometriska mönster för att bygga upp delen som sedan härdas för att bilda de färdiga delarna.
Kontinuerlig filamentlindning
Flera laminatlager, bestående av harts, armeringsglas och andra material, appliceras på en roterande dorn, som är formad av ett kontinuerligt stålband som kontinuerligt rör sig i en korkskruvsrörelse. Kompositdelen värms upp och härdas på plats medan dornen rör sig genom linjen och skärs sedan till en specifik längd med en rörlig kapsåg.
