Direkt roving för filamentlindning
Direkt roving för filamentlindning
Direct Roving för filamentlindning, är kompatibel med omättad polyester, polyuretan, vinylester, epoxi och fenolhartser.
Funktioner
●Bra processprestanda och låg fuzz
●Kompatibilitet med flera hartssystem
●Bra mekaniska egenskaper
●Fullständig och snabb utvätning
●Utmärkt syrakorrosionsbeständighet
Ansökan
De huvudsakliga användningsområdena är tillverkning av FRP-rör med olika diametrar, högtrycksrör för petroleumövergångar, tryckkärl, lagringstankar och isoleringsmaterial såsom verktygsstavar och isoleringsrör.
Produktlista
| Artikel | Linjär densitet | Hartskompatibilitet | Funktioner | Slutanvändning |
| BHFW-01D | 1200,2000,2400 | EP | Kompatibel med epoxiharts, designad för filamentlindning under hög spänning | används som förstärkning för att tillverka högtrycksrör för petroleumöverföring |
| BHFW-02D | 2000 | Polyuretan | Kompatibel med epoxiharts, designad för filamentlindning under hög spänning | Används för att tillverka verktygsstänger |
| BHFW-03D | 200-9600 | UPP, VE, EP | Kompatibel med hartser;Låg fuzz;Överlägsen bearbetningsegenskap;Hög mekanisk hållfasthet hos kompositprodukten | Används för att tillverka lagringstankar och FRP-rör med medialt tryck för vattenöverföring och kemisk korrosion |
| BHFW-04D | 1200,2400 | EP | Utmärkt elektrisk fastighet | Används för att tillverka ihåliga isoleringsrör |
| BHFW-05D | 200-9600 | UPP, VE, EP | Kompatibel med hartser;Utmärkta mekaniska egenskaper hos kompositprodukten | Används för att tillverka normala tryckbeständiga FRP-rör och lagringstankar |
| BHFW-06D | 735 | UPP, VE, UPP | Utmärkt processprestanda;Utmärkt kemisk korrosionsbeständighet, såsom råolja och gas H2S-korrosion etc;Utmärkt nötningsbeständighet | Designad för RTP (armering av termoplaströr) filamentlindning som kräver syrabeständighet och nötningsbeständighet.Den är lämplig för användning i spolbara rörsystem |
| BHFW-07D | 300-2400 | EP | Kompatibel med epoxiharts;Låg fuzz;Designad för filamentlindning under låg spänning | används som förstärkning av tryckkärl och hög- och medialtrycksmotstånd FRP-rör för vattenöverföring |
| Identifiering | |||||||
| Typ av glas | E | ||||||
| Direct Roving | R | ||||||
| Filamentdiameter, μm | 13 | 16 | 17 | 17 | 22 | 24 | 31 |
| Linjär densitet, tex | 300 | 200 400 | 600 735 | 1100 1200 | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
| Tekniska parametrar | |||
| Linjär densitet (%) | Fukthalt (%) | Storlek innehåll (%) | Brottstyrka (N/Tex) |
| ISO1889 | ISO3344 | ISO1887 | IS03341 |
| ±5 | ≤0,10 | 0,55±0,15 | ≥0,40 |
Filamentlindningsprocess
Traditionell filamentlindning
I filamentlindningsprocessen lindas kontinuerliga strängar av hartsimpregnerad glasfiber under spänning på en dorn i exakta geometriska mönster för att bygga upp delen som sedan härdas för att bilda de färdiga delarna.
Kontinuerlig filamentlindning
Flera laminatskikt, sammansatta av harts, armeringsglas och andra material appliceras på en roterande dorn, som är bildad av ett kontinuerligt stålband som kontinuerligt rör sig i en korkskruvsrörelse.Den sammansatta delen värms upp och härdas på plats när dornen går genom linjen och skärs sedan till en viss längd med en rörlig kapsåg.
